CK53160G型数控立式车床被水浸泡后处理
因某种特殊原因,车间16m(CK53160G型)数控立式车床被水淹没.当时立式车床正在运行,发生报警后才停止加工.随后立式车床工作台表面以下(包括地坑)全部被水淹没.为早日恢复立式车床正常运转,经研究维修措施如下.
数控设备维修中的问题及处理方法
由于数控设备是集机械、液压、电气控制于一体的高度自动化设备,结构远比一般的普通加工设备复杂,因此,维修起来也困难得多.特别是对于大型多轴(三轴以上)控制的加工中心,机床参数多,PLC程序相对复杂,如果对机床的CNC系统不了解,维修时会感到无从下手.
CJK61100数控车床中心架的改制
1.改制前的中心架我公司的CJK61100数控车床原配中心架支撑最大直径为630mm(即中心架圈体内径为630mm),中心架3个支撑杆直径为85mm,中心架支撑滚轮外径为76m,宽度为36mm,两端倒角后有效接触宽度为20mm左右(见图1、图2).
立式车床防护栏装置的设计与改进
单柱立式车床在加工产品过程中,其切屑飞出伤人,曾使很多企业发生过安全事故;同时,该问题也是吉凯恩车轮柳州有限公司成立以来,一直没能解决的难题.
卧式车床改装为卧式镗床
我公司在日常的业务活动中,有时会遇到气缸套、液压缸套等零件的加工,工件如图1所示,材料为HT200铸件.为了在不增加专用设备的前提下完成供货,笔者将一台C616车床改装为卧式镗床,满足了工艺要求.
数控旋飞雕铣床飞刀机构的防尘改进
数控旋飞雕铣床作为新一代高效螺纹钢轧辊月牙槽加工专用铣床,其功能是以"飞刀"切削加工轧辊孔型上的横肋槽槽型,以"摆头"雕刻加工轧辊孔型上的字符商标.
铝箔剪切机上料车改进设计
铝箔剪切机上料车是铝箔剪切机列中的设备之一,主要用于将需要剪切的铝箔卷材运送到铝箔开卷机上,再通过铝箔剪切机剪切成所需的宽度.
X62W铣床横向螺母托架的修理
X62W铣床使用非常普遍,如何搞好维修保养很重要.本文介绍横向螺母托架的修理方法. 1.X62W铣床横向螺母托架概述
车床导轨磨损修复技巧
车床在使用的过程中,导轨的磨损属自然磨损,不可抗拒,当磨损到一定程度,溜板箱会下沉,溜板箱丝杠、光杠和操纵杆的孔(以下简称三孔)也会随之而下沉,三孔与进给箱托架三孔不同心,同时溜板箱齿轮轴与齿条啃合间隙增大,精度不能满足生产需要,甚至造成机床无法正常使用.
数控下料中心ATC-3700冲孔与切割故障分析
为了便于阐述故障,先简单介绍ATC-3700数控下料中心冲孔的工作过程:机床通电后,数控系统先执行全部伺服轴回参考点的动作,之后Z相伺服轴向下运动;同时R轴(旋转轴)旋转180°;一只机械手伸出取下冲头上的防护罩;另外,一只机械手将所需的模具安装到冲头上,然后Z轴上升到规定的高度停下,此位置类似于"参考点"称作冲裁准备位置.随后,调用数控系统的加工程序就可对钢板进行冲孔加工了,待冲孔完毕后,Z轴向下运行同时R轴旋转180°机械手伸出将模具取回,同时将冲模防护罩装到冲头位置.
立式磨床全长控制改造
由于立式磨床无全长控制装置,加工过程中,全长控制为人工操作,采用离线测量和调整.此种方法操作烦琐、费时,全长控制精度差,无法实现自动加工,辅助加工时间多.
数控机床加工尺寸不准的原因探讨
在数控机床维修服务中,时常可以听到诸如"加工尺寸不准"、"加工尺寸不对"、"尺寸偏差"等现象的故障描述(下文均以"加工尺寸不准"进行描述),这一类问题大多属于偶发性故障,处理起来比较棘手.
CW6163车床重载不能启动的故障排除
我公司一台8m车床CW6163已使用16年,加工大直径和长工件时,切削力小且摩擦片发热,用于推动摩擦片离合的液压油温度较高.为此,车间准备两个油箱交替使用,加大切削量,工作30min后,机床就会出现摩擦片发热主轴停止,冷却10min后再加工,形成间歇运动.
数控机床故障检修过程探讨
目前,由于数控机床的使用环境较差,平时的维护保养不到位,操作人员的错误操作等多方面原因,数控机床在使用一段时间后易发生故障,影响了机床的有效利用.如何迅速定位数控机床的故障,维修元器件,尽快恢复生产.成为各企业关注的焦点.本文就企业数控机床故障检修的过程进行探讨,总结出以下流程,以期通过进行规范化维修,提高数控机床故障检修的效率.
BX100P卧式加工中心的维修
我公司分别在1988年和1992年从日本池贝株式会社购买了两台BX100P卧式加工中心.BX1ooP加工中心不但具有交流伺服驱动、三轴联动功能.而且还配有磁栅(日本索尼)全闭环位置反馈,以及自动测量、自动切削监视功能,其CNC数控系统是当时国际上最先进的FANUC-11M系统.但是,随着使用年限的延长,电器元器件不断老化,故障也接踵而来.目前,BX100P加工中心已分别进行了数控系统的更换和电器控制柜的改造.
折弯机液压系统的改进
笔者维修了一台100t折弯机,使用时间已两年,修理中发现其液压系统的原理有缺陷.改进后进行实际工作验证,达到了令人满意的效果. 1.折弯机液压系统的工作原理该100t折弯机,液压系统原理如图l所示,系统压力为18MPa.液压系统完成的主要动作:液压缸下压快进、下压工进、保压、快速回程及在任意点停止等.其中,下压快进,设置了快速节能液压回路,功效提高.
数控车床主轴箱装配工艺的改进
我公司生产的数控车床,主轴箱部件主要由主轴、前后轴承和箱体三部分组成(见图1).因为主轴箱的装配效果对整个机床性能的影响很大,因此装配主轴箱部件的过程中对轴承以及主轴的装配质量要求很高.其中最重要的是对前后轴承的装配,对主轴轴心的径向与端面圆跳动以及高速旋转时的噪声控制均要求很高.我厂的检验要求是测量主轴检棒上母线、侧母线的径向圆跳动均不超过0.005mm;主轴运转在4 300r/min时声音纯净,无杂声;在持续1h的空载运行后温升稳定在30℃以内,用测温仪检测轴承压盖处的总…
数控磨床力矩电动机故障修复
我公司一台德国EMAG数控凸轮轴磨床,型号为SN310,采用西门子840D数控系统,驱动采用西门子611D交流数字伺服装置.机床B轴采用的是力矩电动机实现磨头交换功能.机床开机B轴驱动的35号报警灯亮,机床其他轴也没有动作.611D驱动35号红灯一般由于过载引发过电流.通过机械检测排除了机械卡死的可能性.通过咨询西门子专家,控制轴的驱动、电动机都可能存在故障.
提高泵站液压系统自我净化能力
78000-711试车泵站是我厂自行设计制作的专用试车工具,在生产中发挥了很大的作用.由于目前与国外合作生产的产品不断加大,对产品的质量要求不断提高,此试车泵站无法满足试车要求.主要原凶是液压油的精度达不到要求,若此液压泵在内部循环时连续开泵120h,液压油的精度只能达到ISO17/14,而产品上的液压缸以及液压马达要求液压油精度是ISO15/12.
加工中心I/O板烧坏故障处理
我公司有一台辛辛那提1250型立式加工中心A2100系统,近来运行中经常出现I/O板烧坏现象.为此我们展开排查,在此交流一下处理过程和经验教训.