数控机床电气和机械故障混淆实例
数控机床在使用过程中所出现的硬件故障,基本都由电气控制和机械部件两部分产生。当故障出现时,从表象看,往往很多类似电气部分的故障,其真正产生的原因却出自于机械部分,从而影响了维修者对故障本质的判断。
数控机床在使用过程中所出现的硬件故障,基本都由电气控制和机械部件两部分产生。当故障出现时,从表象看,往往很多类似电气部分的故障,其真正产生的原因却出自于机械部分,从而影响了维修者对故障本质的判断。
HZ3MZ3220双头球轴承外沟超精研机,主要用于超精研加工球轴承外圈滚道,属全自动机床,加工范围为外径60~120mm,为扩大其加工范围(扩大至加工外径200mm以下),改善该机床加工中存在的一些问题,对其进行改造。
我公司一台辛辛那提HTC-250M车削中心,配有GE Fanuc Series21i-TB操作系统,主轴旋转时系统出现如下报警:
我修配中心主要从事于煤矿打钻钻具的加工,由于钻具在使用过程中需要往孔底通水或压风,需要钻中心孔。采取传统的手摇钻孔的方式,工作效率比较低,劳动强度也比较大,直接影响了我们的生产进度。为了更好地满足生产,特别设计加工了尾座液压自动钻孔系统,如图1所示。
我厂现有瓦房店机床厂生产的T617镗床两台,由于使用年限较长,该机床在使用中发现,高中挡在变速时非常困难。变速时,齿轮发生剧烈摩擦并发出尖锐的声音和很大的冲击,先后打坏4套齿轮,每套变速齿轮价值近千元,致使该机床长期不能正常使用,即使使用也只能在低速挡运行。
图1为某汽车公司全球供应的多款乘用车发动机使用的油底壳产品3D图,此产品是安装在发动机的一个专门的零部件总成,是高压压铸铝合金机加工件。油底壳需要加工的部位为密封端面(是车内温度硫化封剂涂布面),油底壳侧面(为变速箱安装支架面),油标尺孔及面(为插装油标尺)。
三菱数控系统以其操作简便、功能丰富及稳定性好等优点,受到机械加工行业的普遍欢迎。近几年,随着"模具三菱"口号的提出,"三菱"更成为模具和零部件加工行业优先选用的数控系统。笔者根据多年的调试经验,总结整理出一些三菱数控系统调试和维修过程中的典型案例,与大家共同学习。
1.故障现象我分厂一台配备FANUC 0-T系统的友嘉FTC-20数控车床显示器在工作时突然出现故障.该显示器为显像管式单色,FANUC定义其型号为A61L-0001-0093.其正常工作时文字部分为绿色,背景色应为黑色.现在文字部分为绿色正常,但是背景色也变成绿色,非常刺眼.
金属切削加工机床是机电一体化的机械设备.尤其是一些通用的机床(如XD5032A立式升降台铣床),利用率高,由于工作台的上下、前后、左右运行的操纵控制较为频繁,其机械传动机构和电气控制部分都极易出现各种各样的故障,而且多数故障并非是单一的机械或者是单一的电气部分故障.
大型机床的轴运动经常会出现不稳定的状况,即振动或爬行,这种现象可影响产品加工质量,甚至导致产品报废.机床沿直线运动的振动与爬行是截然不同的两个概念,经归纳主要有如下区别.
1.关于接近开关做原点开关的问题 (1)故障现象立式淬火机床配用三菱E60系统,原点开关选用接近开关.客户反映:原点经常出现漂移,错位率达到25%,错位最大达到25mm. (2)发生时段设备交付使用3个月后. (3)现场观察现场工作环境恶劣,弥漫油雾水汽,该接近开关有油污.将接近开关擦干净后又可以正常回原点,但后来又多次出现故障.
我公司已出厂多年的一台TH42160C-300龙门加工中心,由于客户加工的对象与刚购买时相比发生了变化,该零件工艺需要机床具备深孔钻削和主轴转速4000r/min功能,而该台设备是一款适合低速大转矩切削的机床,强力切削是它的强项,设计时未能兼顾到主轴开高速。为了能够接下这批大订单,客户单位希望我们能对该机床进行有偿的改造,以便适应高速和深孔钻削。
某车间几台用于小件加工的C616车床都频繁出现电动机和变速箱双联齿轮损坏现象。齿轮损坏的周期大约3个月;电动机损坏周期则不太一致,有时一台电动机只能用几周,有时能用几个月。
我厂NC800卧式加工中心采用西门子840D数控系统,该机床出现“300501主轴过流报警”。经检查确定为主轴驱动单元故障(型号:6SN1123-1AA00-0EA0 160A)。840D驱动直流600V电源由E/R电源模块直接提供,我们便对逆变功率模块(IGBT BSM 150GB 100D SIEMENS)进行检测。在检测时因三相模块直流输入端(见图1中2、3脚)均是并联的,只有把各模块逐一拆下,才能判断哪一只模块损坏。
STUDER公司旗下产品很多,但以S40这个型号的数控万能磨床为配置结构最灵活,功能最强大.它可以根据不同用户的产品特点,进行模块式柔性配置,特别是它的砂轮头架,可以进行1~2个外圆砂轮和1~2个内孔砂轮组合配置,通过砂轮头架自动同转精确定位,配合高精度C轴,可使工件的外圆、内孔、台阶面、成形面甚至非圆面、螺纹等均可一次装夹全部加工完成,减少了装夹次数,提高了加工精度和效率.
炎热的夏季,对数控机床的使用者来说,如何保证数控设备平安渡过夏天,是个让人苦恼的问题.在这里,笔者对多年的数控设备维修心得加以概括,希望对读者有一定的借鉴和帮助.
数控机床是典型的机电一体化产品,其品种多样性和复杂性对其故障诊断提出了很高的要求.数控机床具有结构复杂、种类多样、技术先进、价格昂贵等特点,为了更快更准确地判断故障原因,工作人员不仅需要掌握丰富的理论知识和实践经验,还必须掌握一定的诊断技巧,快速确定故障原因,能为下一步的故障排除节约大量宝贵的时间.
汽车在长期行驶中,会经常遇到刹车情况,时间长了,汽车的刹车盘和制动鼓就会因摩擦变形,出现沟槽,使表面不平整,影响刹车效果,甚至会造成刹车失灵,带来严重的后果.
我公司有一台西班牙卧式加工中心,西门子840D数控系统、S7300的PLC控制. 1.故障分析与处理加工零件的过程中Z轴在进给,Y轴随机向下掉;同时CNC报警25050、21612.
我公司的2657镗床是20世纪70年代原苏联制造的设备,已服役40多年,于1995年曾大修过一次,一直使用至今.因这台设备是公司关键设备,担负着繁重的生产任务,常年连续工作,一天24h不停机,电器元件、线路等严重老化,故障率很高,严重影响了生产的顺利进行.要想从根本上摆脱这种被动局面,只有进行电气系统技术改造.