车床床身导轨副的手工磨削及贴塑工艺
在卧式车床的修理中,床身导轨副的精度修理是主要工作之一.目前,有条件的能利用导轨磨床、龙门磨床等大型设备进行精磨,无此条件的则只能利用手工刮研进行修复.
在卧式车床的修理中,床身导轨副的精度修理是主要工作之一.目前,有条件的能利用导轨磨床、龙门磨床等大型设备进行精磨,无此条件的则只能利用手工刮研进行修复.
X2532是双柱卧式铣床,主要用途是进行工件的平面铣削加工.其变速传动方式一般用交换齿轮或交换齿轮滑移齿轮联合变速,传动方式为有级变速,传动零件多,结构复杂.
早期的机床电器一般都采用传统的继电一接触器控制模式,由于其节点较多,控制线路复杂,再加上年久、线路老化,故障率较高,用PLC代替传统的控制模式使控制线路大为简化,使生产率得到了显著的提高.
在现代经济中,铝合金应用很广,铝合金棒是我分公司的一个重要产品,由于连续铸造生产的合金棒都较长,为了按照客户要求加工的长度尺寸,我们必须利用锯床对长合金棒进行锯削.
我公司为电动机生产企业,使用冲床较多.在冲片过程中由于各种原因,有时会发生冲床大齿轮轮齿断裂.由于齿轮尺寸较大,更换新齿轮经费昂贵.
小型台钻是大部分职业院校钳工实训常用的钻孔设备,也是普通机械厂常用的钻孔设备.而精度要求比较高的孔一般都采用立钻来完成,可是对一般院校的钳工实训、钳工考证和钳工比赛而言,要准备很多台立钻放在钳工车间是不现实的.
我厂有一台小巨人机床有限公司生产的LGMazakVTC-200B加工中心,加工过程中突然运行停止.故障处理过程如下.
卧式金刚镗床上所配置的镗头具有较高的精度,但镗头轴承在长期工作当中,难免因磨损而出现轴承游隙增大导致精度下降甚至损坏的问题,这时就需要对轴承游隙进行重新调整或更换轴承.为了解决镗头轴承拆卸难的问题,我设计了一种轴承拉拔工具,如附图,非常便捷地将轴承取下,其效果很好.
我单位有一台ACTSPARK的FW2型数控高速走丝电火花线切割饥,该机床运动部分采用的是步进电动机的控制方法.
手动回参考点操作是建立机床坐标系的前提,绝大多数数控机床开机后的第一动作一般都是手动操作回参考点.若回参考点出现故障将无法进行程序加工,回参考点的位置不准确将影响到加工精度,甚至出现撞车事故.分析和排除回参考点故障的问题是非常必要的.
我公司为某单位设计制造一台铝合金铸造用丝杠式半连续铸造机,要求铸造重量5kN,铸造长度2m.主要参考前苏联生产的铸造机进行设计,在设计中对原铸造机存在的设计缺陷进行了改进,取得良好的使用效果.
我们在实际维修中,遇到这样一个故障,一台VP2012加工中心正在正常加工模具时,突然故障停机,CRT显示如下报警:
TK68125A是根据"十五"国家科技攻关计划<大型镗铣数控机床及关键技术开发>课题中的专题项目<TK68125A落地式数控镗铣床>开发设计的一台落地式六轴五联动数控镗铣床.
随着科学技术的发展,现代工业对机械产品加工的要求越来越高.传统的机械加工设备因功能单一、精度低等方面的原因难以满足这一新的要求.
本文中的数控车床配置FANUC 0i-TA或FANUC 0i-mate TC数控系统和意大利的BSY-120刀台. 1.走参考点故障走X参考点时出现090报警(不能走参考点).走Z向参考点时,未见快速且在离实际参考点很远(行程开关未碰撞块或刚碰撞块)就显示参考点到.
由于现代数控系统的可靠性越来越高,数控系统本身的故障越来越低,而大部分故障主要是由系统参数的设置、驱动单元和伺服电动机的质量以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的.设备调试和维修是数控设备故障的两个多发阶段.设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、PLC编程、系统参数的设置、调整和优化阶段.设备维修服务阶段是对强电元件、伺服电动机和驱动单元、机械防护的进一步考核,以下是数控机床调试和维修的几个例子:
对产品加工精度要求高的工作母机或设备,除了要求设备本身在结构设计时要采用数字化分析使之能够满足产品性能的需要外,还应该考虑到热变形的影响,采取一些必要的诸如冷却、平衡、补偿等技术措施,来保证设备高标准的静态精度、稳定的动态精度以及有较快反响速度,并且还要考虑在加工过程中所产生的各种不确定因素.此外,对设备所安装的环境和温差也有着极其严格的要求.不同的设备和产品也会对车间的温度有不同的要求.
我公司于1989年从德国引进的ZSTZ08磨齿机,系德国NILES公司20世纪80年代的产品,其控制系统以CNC646及其I/O为核心,驱动系统的展成、分度、立柱、均采用直流驱动器和直流伺服电动机,滑枕冲程控制为直流伺服驱动.
近年来,在设计塔机起升机构的卷筒时,为了避免多层缠绕钢丝的夹绳现象,减小钢丝绳在卷筒上的摩擦系数,延长钢丝绳的使用寿命,多采用国外的先进技术--折线绳槽卷筒(见图1).
信阳技工学校实习工厂20世纪60年代进口一台意大利龙门刨床,因为年久日长,故障频出.主要原因是该龙门刨床采用继电器逻辑控制方式,控制系统中使用了大量的中间继电器、时间继电器,由于控制触点多,电控系统故障率高,检修周期长;电气控制系统线路老化,继电器故障频繁,检修困难.