1.存在的问题我公司下属第四装配厂箱体车间有一台双工位端面组合铣床,设备的型号为914307(企业内部编号),该设备主要从事主机底盘箱体两个端面的粗加工工艺.该设备近年来一直存在着加工完毕以后工件不能自动放松的问题,需要人工按压工件放松按钮,才能吊取加工好的底盘箱体,此举大大降低了生产效率.为了提高生产效率,完善设备的自动化加工程序,我们决定对PLC内部的梯形图进行改进,以达到工件加工完毕以后能够自动放松的目的.我们所用的PLC是欧姆龙公司的CPM2A-60CDR-A,外带一…
我公司现有一台20世纪70年代的坐标镗床,使用至今,保持了较好的机械性能,但电气系统和光学系统,时有故障发生,而且配件不易购买,机床的性能不能正常发挥,如图1所示. 1.机床的现有状态通过对该坐标镗床现有精度和出厂精度对照(见附表),该机床目前具有较好的机械性能,可以通过对其电气系统和光学系统实施升级改造,以满足机床的使用要求.
目前,数控机床应用越来越广泛,具有加工性能好、精度高、应用范围广等优点.但由于技术越来越先进,对维修人员的技术素质也提出了更高的要求,给数控机床的维修带来了更大的困难.下面以我们在日常教学中的一台数控铣床FANUCOi-Mc数控系统在铣削产生椭圆的故障为案例,进行系统分析及排除,以供同行参考.
我公司一台A系列刨边机是在1986年购买的(见图1),主要用于各型电力机车8mm以上板料进行边缘加工,如板料开坡口、切割板料边缘的精加工.
一台美国CINCINNATI公司SABRE500加工中心出现系统无规律自动重启现象,频度从数月发展到数分钟,甚至连续不断.因其无规律,维修非常困难,从系统、伺服查到I/O,都无法确定故障原因,机床处于瘫痪状态. 该机使用约十年,采用GE-FANUC 18i-M系统,系统供电由+24V经CP1A提供,首先检查该路连线及接插件,排除了接触不良的可能.
1.存在问题 S7120机床适用于工具量具制造厂使用,用来完成外螺纹磨削工序,特别适用于磨削圆柱形螺纹塞规、精密梯形丝杠及小模数蜗杆.投产初期,用户反映机床存在牙型面直线度达不到要求,牙型半角误差调整不精确问题. 造成以上两个问题的原因有很多种,但主要原因有两个:①原有设计里的金刚石笔夹持架机构在工作时会产生轴向窜动,从而影响到最后修整砂轮的精度.②原有机构在调整牙型半角时,缺少精确调整机构,造成在修整角度时不能准确定位角度,调整困难.
热板是平板硫化机关键部件,热板孔的加工质量直接影响产品硫化质量.为了降低成本,提高产品质量和生产效率,我们对现有卧式车床进行了改装.改装后实现了卧式车床深孔钻削加工的功能,达到了预期的目的.改造结构示意如图1所示.
数控机床维修速度在很大程度上要依靠平时经验的积累,维修人员遇到过的问题、解决过的故障越多,其维修经验也就越丰富.在学校的教学过程中,要让学生掌握维修技术,就必须依靠在真实的数控机床上设置各种类型的故障,让学生学会排查、检修这些故障,从而掌握这些维修技术.但是要设置这些故障,老师们必须在课前花大量的时间去做准备.为此,我们提出这样的一个设想:如果可以通过计算机发出指令,当接收到指令后,数控机床就可以出现一种真实的故障现象.如果真能实现,不仅可以节省老师在课前大量做准备的时间,也…
我公司进口加工中心比较多,在日常的维修和保养工作中积累了一套进口加工中心维修的方法.本方法在维修工作中可以达到快速、准确排除机床故障,降低机床维修费用,保证机床正常服役有很好的效果. 1.进口加工中心自身的特点进口加工中心相比其他设备有其自身的特点,其机械电气都比较复杂.进口加工中心特别是德国、美国的加工中心机械精度高,电气控制复杂.其交换工作台和换刀机械手部分更是一台机床一个样. 具体特点如下:①机床购买的价格比较高.②机床复杂程度高,功能强大,生产效率高.③机床使用的一般…
现代加工设备液压系统应用较广泛,大大提高了设备的生产效率.同时最大限度地保证机床设备的运行平稳性,为高精度设备制造提供了坚实的技术支持. 1.液压系统及原理液压系统较复杂,液压顾名思义是以液体为工作介质进行动力传输,经各相关液压元件控制,最终输出动力给加工设备进行一系列的动作.液压元件一般包括动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件等. 液压传动是利用液压泵将机械能转变为液体的压力能,然后利用液压缸将液体的压力能转变为机械能带动负载,各执行机构完成所需的运动速度. 液压传动与机…
我公司大件车间有十余台大型龙门刨床,主要承担本公司基础大件如:床身、立柱、工作台等基础零部件的粗加工和半精加工.由于产品产量大,长期处于两班制运转,机床基本为满负荷状态,故障频发,尤其是在龙门刨主传动轴上的联轴器经常损坏,导致机床冲击振动剧烈,噪声加大,无法正常运转,而且维修比较麻烦,同时也对生产进度造成较大的影响.因此,我们就联轴器所做改进,现将改进的经验和体会介绍给大家,来做共同探讨.
TPX6111型卧式铣镗床镗轴直径为110mm,主轴系统刚性强,可以满足具有多种不同转速的加工需求,机床稳定性好,适用于机器制造业的各种孔和平面的加工.如图1所示,TPX6111型卧式铣镗床主轴结构形式为:镗轴装在空心轴中,用一对平键把空心轴的旋转运动传递给镗轴,镗轴前部内有锥孔,用来安装各种加工刀具.镗轴同时依靠平键的导向可以在空心轴中作轴向移动.镗轴的机动进给动力来源于主轴箱内的进给传动系统.同时镗轴的轴向移动亦可以通过手柄实现手动进给,以便进行加工时的微调.
装有大型、高精度连续分度蜗杆副的机械设备,如滚齿机、插齿机工作台等,在使用一定年限后,往往会因蜗杆对蜗轮的常年滑动摩擦,造成蜗轮齿面逐渐磨损.其蜗杆副啮合间隙也会随之逐渐增大,当这个间隙增大到一定值时,则会严重影响到蜗杆副的连续分度精度,造成零件加工精度超差.这时,就需要维修人员来对蜗杆副的啮合间隙进行精确测量,并根据情况进行合理的间隙补偿、调整,以延长高精度分度蜗杆副的使用寿命来满足我们对零件加工的需求.
我公司德马吉数控车削加工中心于1999年从德国引进,配备西门子SINUMERIK 840C数控系统.840C数控系统采用大板结构,根据不同的配置在大板上安装不同的子板,配备S5系列PLC进行逻辑控制;该车削中心配有两个主轴和两个伺服轴,采用SIMODRIVE 611D驱动,可进行各种车铣复合加工.自使用至今已有10余年,数控系统进入老化期,经常出现系统故障,介于机械部分状态还比较稳定,决定对数控系统进行升级改造,以提高该车削加工中心的使用率.
1.运动分析和故障现象该110t压力机空载时,飞轮在飞轮轴上空转,工作时联锁阀通电,空压气使离合器制动器同时动作,此时,飞轮带动飞轮轴旋转,通过大齿轮带动曲轴,从而使滑块上下移动.故障发生时,联锁阀在通电后,飞轮带动飞轮轴和滑块缓慢移动一段距离后便停住,飞轮旋转明显减慢,离合器制动器机构发出尖锐的声音,电动机带动V带摩擦后发出焦味.设备无法正常使用.
我公司一台MAKINO J88数控加工中心,2012年3月4日白班加工到中午12点多,出现X轴突变(X偏移2.12mm),期间没有任何设备报警.现将维修过程和经验教训梳理与大家分享. 1.设备介绍该设备是MAKINO J88加工中心,用于缸体机加工生产线.主要加工:钻油底壳装配螺栓孔、曲轴腔供油孔和喷油嘴安装孔. (1)控制系统:控制系统为FANUC 160MC,控制轴:直线轴——X、Y、Z,旋转轴——B轴,ATC轴——AR、AS轴.
1.TQC管理与生产设备管理作为一个机床生产企业,零部件加工设备是企业最基础的设备之一,设备管理工作是一项综合技术性很强的技术管理工作,在实际生产过程中,保证加工设备的稳定性和设备故障的处理是设备管理的重点工作. 我公司对各类机床的修理工艺已经形成了一套严格的标准.在各车间的设备管理过程中,我们充分实践全面质量管理的核心,发掘全体职工的工作积极性,成立QC质量活动小组,针对原机床设计结构不合理,磨损老化零件重新设计制造,根据机床的实际需求和机床行业的最新发展成果,拓展机床的功…
滑动轴承按其油膜形成的方式可分为液体动压轴承和液体(或气体)静压轴承,按其受力的情况可分为径向滑动轴承和推力滑动轴承.本文仅对其中的几种轴承的修复进行阐述. 1.动压轴承的修复主轴精度的修复.一般情况下主轴可采用修复办法恢复其精度,只有当轴颈部分的硬度下降并且不均匀或探伤发现有裂纹的情况下才换新.
X2032龙门铣床为1978年生产,使用多年一直没有大修,机床存在一些缺陷,严重影响了机床的正常运行,因此进行机床大修改造,有针对性地逐一处理,改善机床使用性能,充分发挥机床原有功能和增加新的功能,是一个合理而有效的方法. 1.存在问题 (1)液压方面,有以下问题:①液压站为开式油箱,直接受环境的影响,油液污染严重,导致液压故障频繁出现.通向工作台下导轨面静压腔的节流毛细管有1/5被堵塞,工作台浮起量仅为0.02mm,当液压站系统压力偏小时,基本没有浮起量,导致工作台下导轨面…
龙门轴功能是一种完全意义上的同步驱动控制,它能把机械上刚性连接、有着独立伺服驱动的两个或三个轴实现同步而且无差别的控制.龙门轴结构中的所有轴都有自己的位置环,从动轴的位置给定由主动轴决定,系统会随时监控主动轴和从动轴之间的位置偏差,当差值达到一定值以后,系统会产生相应的报警,这时,我们需要对龙门轴进行相应的调整,防止这个差值继续扩大而对机械产生损害.