立式磨床全长控制改造
由于立式磨床无全长控制装置,加工过程中,全长控制为人工操作,采用离线测量和调整.此种方法操作烦琐、费时,全长控制精度差,无法实现自动加工,辅助加工时间多.
数控机床加工尺寸不准的原因探讨
在数控机床维修服务中,时常可以听到诸如"加工尺寸不准"、"加工尺寸不对"、"尺寸偏差"等现象的故障描述(下文均以"加工尺寸不准"进行描述),这一类问题大多属于偶发性故障,处理起来比较棘手.
CW6163车床重载不能启动的故障排除
我公司一台8m车床CW6163已使用16年,加工大直径和长工件时,切削力小且摩擦片发热,用于推动摩擦片离合的液压油温度较高.为此,车间准备两个油箱交替使用,加大切削量,工作30min后,机床就会出现摩擦片发热主轴停止,冷却10min后再加工,形成间歇运动.
数控机床故障检修过程探讨
目前,由于数控机床的使用环境较差,平时的维护保养不到位,操作人员的错误操作等多方面原因,数控机床在使用一段时间后易发生故障,影响了机床的有效利用.如何迅速定位数控机床的故障,维修元器件,尽快恢复生产.成为各企业关注的焦点.本文就企业数控机床故障检修的过程进行探讨,总结出以下流程,以期通过进行规范化维修,提高数控机床故障检修的效率.
BX100P卧式加工中心的维修
我公司分别在1988年和1992年从日本池贝株式会社购买了两台BX100P卧式加工中心.BX1ooP加工中心不但具有交流伺服驱动、三轴联动功能.而且还配有磁栅(日本索尼)全闭环位置反馈,以及自动测量、自动切削监视功能,其CNC数控系统是当时国际上最先进的FANUC-11M系统.但是,随着使用年限的延长,电器元器件不断老化,故障也接踵而来.目前,BX100P加工中心已分别进行了数控系统的更换和电器控制柜的改造.
折弯机液压系统的改进
笔者维修了一台100t折弯机,使用时间已两年,修理中发现其液压系统的原理有缺陷.改进后进行实际工作验证,达到了令人满意的效果. 1.折弯机液压系统的工作原理该100t折弯机,液压系统原理如图l所示,系统压力为18MPa.液压系统完成的主要动作:液压缸下压快进、下压工进、保压、快速回程及在任意点停止等.其中,下压快进,设置了快速节能液压回路,功效提高.
数控车床主轴箱装配工艺的改进
我公司生产的数控车床,主轴箱部件主要由主轴、前后轴承和箱体三部分组成(见图1).因为主轴箱的装配效果对整个机床性能的影响很大,因此装配主轴箱部件的过程中对轴承以及主轴的装配质量要求很高.其中最重要的是对前后轴承的装配,对主轴轴心的径向与端面圆跳动以及高速旋转时的噪声控制均要求很高.我厂的检验要求是测量主轴检棒上母线、侧母线的径向圆跳动均不超过0.005mm;主轴运转在4 300r/min时声音纯净,无杂声;在持续1h的空载运行后温升稳定在30℃以内,用测温仪检测轴承压盖处的总…
数控磨床力矩电动机故障修复
我公司一台德国EMAG数控凸轮轴磨床,型号为SN310,采用西门子840D数控系统,驱动采用西门子611D交流数字伺服装置.机床B轴采用的是力矩电动机实现磨头交换功能.机床开机B轴驱动的35号报警灯亮,机床其他轴也没有动作.611D驱动35号红灯一般由于过载引发过电流.通过机械检测排除了机械卡死的可能性.通过咨询西门子专家,控制轴的驱动、电动机都可能存在故障.
提高泵站液压系统自我净化能力
78000-711试车泵站是我厂自行设计制作的专用试车工具,在生产中发挥了很大的作用.由于目前与国外合作生产的产品不断加大,对产品的质量要求不断提高,此试车泵站无法满足试车要求.主要原凶是液压油的精度达不到要求,若此液压泵在内部循环时连续开泵120h,液压油的精度只能达到ISO17/14,而产品上的液压缸以及液压马达要求液压油精度是ISO15/12.