磨床主轴滑动轴承的修复
滑动轴承因具有良好的抗振性、旋转精度高、运动平稳等特点，广泛应用于高速或低速的精密、高精密机床和数控机床中。主轴滑动轴承按产生油膜的方式，可分为动压轴承和静压轴承两类。动压轴承按油楔数分为单油楔和多油楔。多油楔因有几个独立油楔，形成的油膜压力在几个方向上支承轴颈，轴心位置稳定性好，抗振动和冲击性能好。因此，机床主轴上采用多油楔轴承较多。本文主要阐述主轴多油楔动压轴承的修复。
牧野MC卧式加工中心系列的维修与改进
某企业在20世纪80年代术引进了两台日本牧野（MAKINO）卧式加工中心，专门用以加工生产内燃机车用的箱体零件，这也是企业首次引进数控的加工设备。
M131W磨床在磨削超行程工件中的应用
近几年来，我公司新研发的产品中有一关键零件（见图1），其φ45mm孔需要磨削加工，因工件总长为1．6m，对机床的行程有严格要求，需购置行程为2m的普通磨床。为了节约资金，我们决定对现有行程为1m的M131W磨床进行改造，以完成该产品的加工。
XK5032数控立式升降台铣床改进
XK5032型数控立式升降台铣床是我公司生产的三坐标数字程序控制铣床，笔者结合生产过程出现的铣头体漏油、主轴温升过高、铣头噪声分贝超标的问题，进行分析研究和改进，提出了几点优化方法。
滚齿机加装锯齿功能提高效率的技术改造
我厂为了适应大设备生产的需要引进设备Y311250（12．5m滚齿机），该机床具有自动化程度高、加工精度高等优点，可以加工外齿、直齿以及斜齿。但由于此机床在加工大齿轮时存在的自身加工精度问题，因此铣直齿时，我厂使用指型铣刀从上到下铣一个牙再手动分一个齿，从粗铣到精铣完成一个较大的齿轮需要较长的周期，因此效率低下。为了解决该问题，我们对机床进行了机械和电控部分改造。
将W250G落地镗床后立柱改造成立柱移动式铣床
W250G后立柱是机床的附件,使用率低,由于公司产品结构的调整,该设备已闲置十年不用且精度已有损失。我公司焦炉产品的部分工序加工能力不足,端面铣床的生产压力较大。为提高加工能力,满足生产需要,决定将闲置的W250G落地镗床的后立柱,改造成加工焦炉保护板的专用设备——小型立柱移动式端面铣床,用于铣削加工焦炉保护板宽12901490mm的端面和约20mm宽的平行密封槽。1.后立柱原有结构（1）后立柱结构如附图所示,由立柱、滑座及滑台三部分构成,立柱安装固定在滑座上。（2）后立W2…
磨床主轴滚动轴承支撑改造
1.改造背景我公司20世纪90年代采购的部分数控磨床到大修周期,需要进行大修。磨床主轴基本上都是采用静压支承的主轴,设计要求间隙在0.020.03mm才能达到磨削要求。目前磨床主轴磨损较为严重,间隙大约在0.080.10mm。间隙过大易造成主轴刚性不足;主轴线速度低,加工节拍较长;主轴油箱需每三个月更换主轴油一次;同时主轴油箱油温难以控制,很容易发生油温过高,造成机床报警;或密封不良,造成主轴油污染,易发生主轴故障;风冷却系统及油冷却系统保养难度大,油灰难清理;主轴因磨损严重…
GROB加工中心Y方向偏移问题处理
1.问题描述2012年1月27日白班时,缸盖加工线OP10C出现Y轴414报警,维修判断是Y轴伺服放大器模块损坏,因无备件,临时将A轴与Y轴伺服放大器模块对调,报警消失。在做验证的时候,1.6XER验证正常,但1.8XER验证时发生T1018刀撞刀,目视估计Y向出现一定偏移量,原因不明。因27日加工型号为1.6XER,所以生产继续,但至夜班时在OP90目检发现连续三件挺柱孔精镗不到且均为OP10C工件,所以再次停机。说明一下,T1018是加工挺柱孔精加工退刀槽的,只有加工1.…
ED-225G龙门刨铣床工作台传动齿轮测绘及变位设计
1.状态描述 2010年3月我公司装备车间ED-225G龙门刨铣床工作台不能正常往返运动,有严重异响。经维修人员拆卸工作台后,发现工作台床身减速箱Ⅳ轴上双联齿轮的齿形严重损坏;Ⅲ轴上双联齿轮中的小齿轮齿形严重损坏;Ⅴ轴上装配的齿轮（其与Ⅳ轴装配的双联齿轮小齿轮啮合）齿形有个别齿发生塑变和局部啃伤,但齿面经修滚可以使用,与Ⅴ轴齿轮啮合的工作台齿条基本完好。
西门子802S车床“轴SP源编码器硬件故障”报警与解决方法
1.故障现象我校实训工厂于2004年12月购置的4台西门子802S数控车床,在使用过程中经常出现＂轴SP源编码器硬件故障＂＂25000报警号＂导致机床无法动作,工件无法加工,需要关机重新启动机床,同时必须重新使运行程序跳到当前程序段才能继续加工,但对加工螺纹来说,就出现乱扣现象,因为轴编码器主要功能之一就是准确调整并保持主轴角度位移量与丝杆传动位移量的严格比例,
设备维修改造中的设计体会
南通亚泰机械安装有限公司前身为南通二棉集团亚太机械公司，具有较丰富的设备安装、维修、改造、机械零件制作、专用设备设计制造的经验。本文介绍一些在设计方面积累的心得体会。
横向滑板与传动螺母相对位置的调整方法
车床的横向滑板与床鞍的燕尾形导轨接触面，因长期在负荷下相对运动而易产生磨损，从而造成导轨几何精度的丧失，影响产品加工精度。为了恢复导轨几何精度，横向滑板与床鞍的燕尾形导轨接触面均需进行配研修刮。
高速电主轴故障分析及维修
高速电主轴是高速机床的核心部件，它采用变频电动机与机床主轴合二为一的结构形式，即将主轴电动机的定子、转子直接装入主轴组件内部，电动机的转子就是机床的主轴，机床主轴单元的壳体就是电动机机座，其间不再使用皮带或齿轮传动副，实现变频电动机和机座主轴之间的“零传动”。
XS5746数显万能滑枕升降台铣床主轴振动故障的处理
我公司一台xS5746数显万能滑枕升降台铣床，使用中出现零件加工表面不光洁的现象，经分析、检测，确认为主轴前端轴承的安装孔径磨损偏大，并且无法用调整的方法予以解决，最终采用粘接的方法解决了此故障，投入使用后，满足零件加工要求。
压机双手起动按钮的改造
我单位有多台浙江巨力JQ—XL-800气压机和YD-20液压机，用来压取钻机转子。前段时间因操作人员操作不当，没有固定好转子，而是一手持转子，另一手按动起动按钮，结果造成工伤事故。尽管该压机单手即可起动，但还是决定将其改造为双手起动，以保障操作安全。
数控铣床主轴锥孔修复
数控铣床主轴锥孔起到向刀具传递机床转矩和对刀具进行精确定位的关键作用。因此，主轴锥孔的精度直接影响机床的性能和加工精度。在长期使用过程中，由于切削过载，主轴锥孔与刀柄结合面处存在杂物，以及刀柄夹持位置不正确等原因会造成主轴锥孔与刀柄之间产生相对转动而使主轴锥孔发生磨损，从而破坏了主轴锥孔的定位表面，不能对刀具进行精确定位。在加工过程中会产生较大的振动，严重影响加工工件的表面质量和尺寸精度。
数控车床精度故障修复一例
机床精度故障在机床故障中比较难修复，主要表现为机床加工零件尺寸精度、位置精度达不到工艺要求。数控机床的精度故障修复的过程相对普通机床更为复杂，因此需要从数控系统、伺服系统、机械部分及工艺方案等各个方面进行综合分析，提出测试方案。再通过对测量数据的分析确诊机床故障部位，在修复故障部位进行精度检测。
数控系统运行过慢问题分析及解决方法
随着制造自动化和企业信息化的发展，企业对自动采集制造信息的需求越来越强烈，迫切需要车间设备的制造信息来为生产管理和决策提供依据。数控机床数据实时采集系统不仅可以及时、准确地提供数控机床运行情况，而且也为科学地编制生产计划提供准确可靠的技术数据和为上层系统提供及时、可靠、准确的生产经营决策参考信息。但是，随着数据采集网络的组建，一些新的数控机床故障也随之出现。一些使用西门子840D数控系统（配置PCU50、HMI软件）的数控机床在运行CAXA公司数据采集软件一段时间后，均出现数…
数控机床液压模块的典型故障排除
1．液压模块在数控机床上的应用液压模块因为具有体积小、重量轻、功率大、易于实现自动控制、工作平稳和可实现大范围内的无级调速等独特优点，已成为数控机床的一个重要组成部份。
数控车床加工精度的改进措施及应用
加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。在实际的加工生产中，各类型误差不可避免，最后集中反映到机床加工精度上。通过分析误差的产生原因和变化规律，从而采取相应的措施减小误差产生的影响，是提高数控机床加工精度的根本和保证。误差分析方面的文章很多，内容大同小异，在此不再赘述。在生产加工过程中，理论和实际是有差距的，有时超乎想象。所以理论分析的结果可起指导作用，最终还要对机床设备的结构进行重新设计或改进，通过机床加工精度的提高体现出来，才能实…