大平面铸件优化型砂工艺
我厂生产的梳棉机用铸件是整机生产的重要一环,由于市场竞争激烈,对铸件质量特别是表面质量要求很高,为此我厂在提高铸件表面质量上下了许多工夫,也带来了一些问题,其中道夫墙板铸件在生产过程中夹砂、结疤缺陷出现率高达80%左右,需焊补回用.因此我们对铸件形状、铸造工艺等进行了一系列的研究.
石膏材料和石膏型制造工艺(下)
四、石膏型的制造工艺 1.石膏型的种类铸造用石膏型主要有三种,即不发泡石膏型、熔模精密铸造用石膏型和发泡石膏型
提高仿古铜镜质量的改进措施
本文针对仿古铜镜生产中存在的突出质量问题,分析了Cu-Sn合金成分与组织性能之间的关系,以及熔炼工艺对合金吸气的影响,提出了改进措施,达到了预期目的.
模样表面凸凹缺陷与铸件夹砂
铸件模样在造型生产过程中,由于起模时的敲打与舂砂,常会在模样表面产生凹坑或凸起缺陷,由于这种缺陷尺寸较小,通常认为只会影响铸件表面的平整度,因此,在铸造生产中一般不会引起人们的足够重视.近年来,我们在铸造生产过程中发现,模样表面的凹坑或凸起缺陷,不仅影响铸件外表的平整度,还会不同程度地削弱砂型局部表面的抗夹砂能力,容易使铸件产生夹砂缺陷.
手动快换模块漏模机
近年来,随着我国国民经济的快速增长,铸造行业得到了长足发展,铸造设备的自动化、电气化水平也得到了很大提高.这些设备的投入虽然能提高铸件质量,减轻工人的劳动强度,但大多前期资金投入大,若配套设施不完善时效果也不明显.目前对大多数铸造厂来说,购买成套造型设备还很不现实.为此,根据我公司的实际情况,设计制造了手动快换模块漏模机.
球墨铸铁件大平面铸造缺陷的防止措施
铸件大平面(尤其是上表面为大平面)由于造型、浇注等各种原因,很容易产生砂眼、夹砂、粘砂和气孔等铸造缺陷.对于这些缺陷,各有关铸造行业企业有许多的防止措施,很值得学习.在此,将我公司在生产实践中对平板类球墨铸铁件产生上述缺陷的解决措施介绍大家,希望能给同行在生产中提供一定的借鉴.
带法兰圆管套毛坯的离心浇注
多年来,对于纯圆管套类模具毛坯的生产,我们一直采用的是金属模卧式离心浇注工艺,而对一端或中部带有法兰盘的圆管套类模具毛坯,由于受离心浇注装置出型的限制,所以仍采用手工砂型铸造工艺进行生产.但是砂型浇注与金属模离心浇注相比,无论在工艺出品率还是毛坯质量方面都要低很多,尤其是在采用高铬白口耐磨铸铁材料后,两者差别更加明显,造成生产成本压力很大.
冷激铸铁挺杆体生产实践
冷激铸铁挺杆体是我公司生产东风汽车发动机的重要铸件(结构如图1所示),因为挺杆体需要量大(每车12件),单件重量轻(每件重235g),所以日产量达12000多件.挺杆体与进排气凸轮的机械运动相摩擦易产生高温,磨损量大,有时局部形成软点、龟裂和剥落等缺陷,造成零件过早报废,影响发动机正常使用寿命.生产中我们选用先进的冷激成形的生产技术,使挺杆体获得了良好的铸造性能和切削加工性能,同时还具有成本低、工序少等优点,特别是采用了电炉熔化铁液,可满足化学成分和理想的出炉温度,是保证工艺…
感应炉炉衬的打制和烧结
感应炉炉衬不仅工作温度高,炉温变化大,而且还遭受强烈的炉渣侵蚀,以及强烈的电磁搅拌作用和投放炉料的冲击等,因此感应炉炉衬最容易损坏.打制炉衬质量的好坏决定着炉衬寿命的长短,影响着工厂的经济效益,所以炉衬的打制是非常重要的.我们根据近几年的工作实践,现对感应炉衬的打制与烧结谈一些看法.
中频感应电炉铁液特性研究及对策
随着铸造业的快速发展,中频感应电炉熔炼工艺得到了广泛应用,时风集团于2005年完成了由冲天炉熔炼向感应电炉熔炼的技术改造,本文就中频感应电炉直接熔炼过程中有关铁液变化的一些特性及其对策作一概述.
HC-84球墨铸铁的工艺实践
HC-84是适用于中强度、中韧性球墨铸铁件的美国企业标准,它对材料的力学性能、金相组织及铸件的验收条件等均有严格规定.我公司在生产美国联盟公司转毂等铸件时,对比试验了铸态下直接获得合格HC-84球墨铸铁,以及铸态控制开箱时间、正火处理等不同方法.在冲天炉条件下,通过控制化学成分,严格球化及孕育处理,规范熔炼及浇注操作,以及运用均衡凝固理论进行铸件工艺设计等措施,在铸态下直接获得合格铸件且稳定生产多年,满足了国际市场的要求.
石膏材料和石膏型制造工艺(上)
石膏是一种历史悠久的建筑材料,其应用可追溯到几千年以前,但铸造行业用其作造型材料,则为期不久,无论怎样考究,也只有几十年,20世纪20～30年代,牙科大夫开始用石膏型铸造义齿,虽然所用的是贵金属,但毕竟应认为是铸造工艺.40年代,铸造行业中有人用石膏制作冒口保温套.50年代起,石膏型铸造工艺才在各种铸件生产中得到应用,并不断进步和发展.
离心铸管机拔管钳的结构改进
安钢集团永通公司有两台DN100-300离心铸管机,拔管钳是离心铸管机的关键部件,其作用是在离心浇注结束后,管模和铸管以拔管速度旋转,拔管钳进入铸管承口直管端部位,张紧铸管内壁,通过离心机主油缸动作,将铸管从管模内拔出.
大型弧形轨道铸件的工艺改进
针对大型弧形轨道铸件频繁发现断裂的现象,通过改进冒口设计、浇注系统工艺、热割冒口工艺以及化学成分的控制,能有效消除大型弧形轨道铸件的断裂缺陷,废品率降到3%以下,节约了生产成本,提高了生产效益.
枪械铸件断裂缺陷原因分析
由于金属切削加工费工、费料,导致生产工艺繁琐,产量低,成本高.从20世纪初开始,通过制造业的革命,产生了一系列的加工新工艺,精密铸造就是其一.瑞士生产的MP48.9mm冲锋枪,第一次广泛应用这一先进工艺,改变了SIC公司以往主要采用切削加工的生产方式,实现了该公司在兵器制造工艺上的飞跃.
ZG35SiMn台车体铸造缺陷的消除
我厂于2004年承揽了本钢烧结机改造工程,台车体由我分厂承制,其材质为ZG35SiMn,单重为2100kg,共生产440台,外形尺寸为2900mm×1000mm×543mm.
提高高磷闸瓦粘结质量的研究
探讨了影响高磷闸瓦粘结质量的工艺参数,着重试验了浇注温度和浇注速度对高磷闸瓦粘结质量的影响.结果表明,浇注温度和浇注速度是影响高磷闸瓦粘结质量的主要因素.
Z2316造型机的技术改造
我公司铸工车间有两台Z2316造型机,主要用于4135、6135、8135柴油机机体的造型.从1986年开始,已连续使用17年,故障率高达10%,设备各方面的性能明显下降,无法满足造型工艺要求.震击力减小,砂型紧实度仅50左右,使机体的废品率上升.
组态王在电炉监控系统中的应用
在电炉电气系统中增加计算机上位监控系统,实现计算机人机交互和电气系统运行数据存储,提高电气系统的自动化程度已逐渐成为趋势.该套监控系统通过串行通信接口,串行通信协议,经简单的物理搭建,构成一套简单有效的上位计算机监控系统,满足现场监控系统的需要.从现场运行效果看,实现了预期目的,达到了满意效果.
石灰石旧砂回收再利用的研究
研究了生产中石灰石旧砂(水玻璃砂)回收的几个方案,着重试验了影响旧砂干强度和保存性的几个因素.结果表明,在旧砂混制中加入碳酸钠和水,在保证干强度前提下能显著改善旧砂混制后的保存性,满足生产的使用要求.通过生产实践,旧砂的回收利用产生了明显的经济效益和社会效益.