电弧炉熔炼高锰钢的脱磷工艺
脱磷是电弧炉熔炼高锰钢的一个重要环节,脱磷效果好坏是衡量熔炼高锰钢质量高低的一个重要指标. 1.脱磷反应的条件 (1)提高炉渣中CaO、FeO的浓度. (2)脱磷反应是放热反应,低温条件有利于脱磷. (3)不断放渣、造新渣或增加渣量,以降低渣中P2O5的浓度有利于脱磷.
新型铝基轴承材料的研制
我公司是专业液压件的生产企业,生产各种规格齿轮油泵、电动机、液压控制阀和油缸等,随着我公司液压齿轮泵新产品的不断研发,齿轮泵的压力等级及容积效率不断提高,对铝合金铸件的要求也越来越高.今年,根据齿轮泵新产品的实际需要,我们主要对铝基轴承合金的配方及热处理工艺做了较大的改进.
大型铸钢件球艉开裂原因分析及措施
球艉是我厂为用户生产的一种大型铸钢件,材质为ZG270-500,单重46t,其结构复杂,壁厚悬殊大,因此技术要求高,热处理难度大.按传统工艺处理,易造成开裂报废,为此我们从铸造及热处理方面提出减小应力的措施,解决了开裂问题.
旋风车床刀架的铸造工艺
我公司生产的国内首台数控重型曲轴旋风切削加工车床(见图1)已在第十届中国国际机床展览会上展出.此机床采用旋风切削形式,旋风刀架为开合式结构,打开时装卡定位工件,闭合后进行加工.它一次装夹可完成大型船用柴油机组合曲轴的主轴颈、法兰和曲柄销的半精加工和精加工,是服务于船舶等行业的高端装备.它的成功研制结束了此前国内无法加工大型船用曲轴,只能依赖进口的历史.该机床的主要件--旋风刀架,是由旋风刀盘座和旋风刀盘上体组成.本文着重介绍这两种零件的铸造工艺方案要点.
光谱仪分析偏差的原因探讨
本文针对电火花直读光谱仪分析铸铁化学成分产生偏差的原因进行分析,论述了降低偏差的措施.
无锡耐磨铜合金ZQAI8-2-3代替锡青铜的研制及应用
本文分析了无锡耐磨铜合金的化学成分及对合金性能的影响,表明了ZQAl8-2-3材料的各项作用性能均优于锡青铜ZQSn6-6-3,而其成本低于ZQS6-6-3,是降低成本的新材料,其经济效益和社会效益是显著的.
正确认识对铸造用煤粉的粒度要求
在铸铁用粘土湿型砂中加入煤粉,有防止铸件表面粘砂、抑制膨胀缺陷、减少气孔等多方面的作用,不仅能提高铸件的表面质量,而且可提高铸件尺寸的一致性,改善铸件轮廓的清晰度.长期以来,煤粉一直是铸铁用粘土湿型砂中不可或缺的添加剂.
冲天炉底焦高度的控制
笔者长年在铸造车间负责冲天炉熔炼工作,实践证明,通过合理控制冲天炉熔炼底焦的高度,对获得优质铁液有重要意义.
活塞铸件低压铸造工艺研究
我厂为首都钢铁公司生产的进口内燃机车柴油机上的活塞铸件,其顶部直接受到燃气爆发压力的冲击,燃气温度高达1500 ℃,要求铸件无欠铸、气孔、疏松和裂纹等缺陷.
磁轭铸钢件粘砂缺陷的工艺改进
磁轭铸钢件由于自身的结构特点,在轮缘与轮毂之间的型砂受高温冶炼钢液浸蚀,容易被烧结死而产生严重的粘砂现象,使清理困难,铸件工艺出品率低.现对磁轭铸件进行工艺改进,水玻璃石英砂、石灰石砂与内、外冷铁配合使用,彻底解决了粘砂缺陷,节省了清理费用,提高了铸件工艺出品率.
转K5摇枕及侧架铸造工艺分析(下)
四、铸件数值模拟数值模拟分为前处理和后处理,前处理包括:三维造型、网格划分、边界条件的设置;后处理包括:数据的运算、数据的分析.
QCr0.5铬青铜熔炼工艺的生产实践
通过对铬青铜QCr0.5传统工艺与改进工艺的对比,分析了传统熔炼工艺的不足,阐明了改进后熔炼工艺的先进性,给从事熔炼的技术人员在今后熔炼铬青铜材料时提供了可供借鉴的生产经验.
中频炉熔炼G10MnMoV6-3的可行性研究
G10MnMoV6-3是一种低碳、低磷硫钢种.本文对中频炉熔炼该材质所产生的缺陷进行了说明和分析,并提出了改变覆盖渣组成、水口吹氩等几项预防措施.实践表明,几项措施的实施可有效避免相关缺陷的产生,从而证明用中频炉熔炼该材质是可行的.
阀门铸件的常见缺陷分析与改善
适当提高铁液碳当量,提高砂型强度;提高铁液初始浇注温度,选择碳钢、普通灰铸铁或球墨铸铁回炉料作原料;减少铁液自身含气量,防止砂芯吸潮和底板产生变形;以及固定好砂芯,改进滤网结构,提高挡渣效果是保证阀门铸件质量和提高其生产效率的有效途径.
水轮机泵轮上冠及下环铸造工艺研究
本文重点介绍通过选择有效的工艺方案和合理的工艺参数,成功生产出尺寸精度高、内部质量好的不锈钢上冠、下环产品.
转K5摇枕及侧架铸造工艺分析(上)
转K5转向架是铁路运输实现高速重载的主型转向架之一,其主要技术指标:轴重为25t,运营速度为120km/h.摇枕、侧架是转向架上最重要的两个铸件,它承载车体的重量并将之传递到轮对上,使用寿命为25年.车辆在运行过程中,摇枕、侧架受冲击载荷很大,其质量对运输安全起到至关重要的作用.因此要采用先进的铸造工艺设计手段,充分考虑各种因素对铸造质量的影响,确保铸件有良好的力学性能,主要受力部位组织致密,不能有裂纹等铸造缺陷存在.
高密度造型型砂的质量控制
介绍高密度造型砂处理系统旧砂的质量要求及含泥量、旧砂温度和水分等方面的控制经验,阐述了通过对型砂性能的检测及分析来保证型砂品质的方法.
等温淬火球墨铸铁引锭杆的研制
介绍了等温淬火球墨铸铁引锭杆铸造生产工艺特点及其铸态组织要求,详细分析了主要合金元素的作用,运用正交试验法对等温淬火球墨铸铁(ADI)引锭杆的热处理工艺进行了优化试验,并对该引锭杆的淬透性进行了检测.试验结果表明,最大壁厚为140mm的ADI引锭杆需要进行必要的合金化,合金元素的加入量为:wMo=0.2～0.3%,wNi=0.4～0.5%,wCu=0.5～0.8%;该ADI引锭杆的优化热处理工艺为:在900℃奥氏体化保温90min,再进行360℃等温淬火,等温"时间窗口"为9…
副叶轮的叠型串铸工艺
采用浇注系统兼起直接实用冒口的作用,且在浇注系统对面设置与浇注系统相同的型后集渣包,并运用叠型串铸的工艺,使球墨铸铁副叶轮铸件缺陷得到有效克服.
影响高锰钢力学性能的几个因素
论述了影响高锰钢力学性能的因素有碳化物、夹杂物、化学成分、晶粒度.经实践摸索,我们认为碳化物、夹杂物是影响高锰钢力学性能的主要因素,在检验过程中应严格控制.根据我厂实际情况,对成分控制比较严格,一般都能达到成分要求,所以对性能影响也不会太大.当不存在穿晶现象时,晶粒度对高锰钢的力学性能影响较小,在检验过程中可做为一般检验项目.