含铜灰铸铁的生产实践
因铜能增加灰铸铁中珠光体的数量(级别),细化珠光体,并能强化珠光体中的铁素体,因而铸铁强度、硬度均有所提高.下面根据含铜灰铸铁生产的实践,谈几个生产实际问题.
铸件设计尺寸标注的合理化
一、铸件设计尺寸的不协调在实际生产中对于结构复杂的箱体、壳体等铸件,通常只有少数表面和尺寸环需由机加工完成,其成品件中仍然存在着大量的由铸造完成的表面、空间及尺寸(多系非功能尺寸).
"V"法造型的工艺设计要点
"V"法造型工艺作为一种新兴的铸造技术,以鲜明的特点在其诞生之后的短时间内获得了较广泛的应用.笔者根据多年的实践经验,对"V"法造型工艺设计中的难点及其解决方法作一讨论,供同行参考.
感应炉生产多石墨数球墨铸铁的控制
通过利用感应炉熔化铁液,采用多次孕育处理工艺,在达到球墨铸铁力学性能的要求下,明显提高了球墨铸铁中单位面积上的石墨球个数.
MHT-1耐磨铸铁熔炼工艺及质量控制
MHT-1系含P、Ni、Cr、Cu的一种耐磨铸铁,化学成分:wC=2.7%～3.1%,wSi=1.8%～2.0%,wMn=0.8%～0.95%,wCr=0.15%～0.20%,wNi=0.2%～0.4%,wCu=0.2%～0.3%,wP=0.15%～0.25%,ws＜0.08%.铸件的金属基体组织为珠光体,均匀分布的铁素体不超过5%,石墨为A型呈均匀分布的涡卷片状,其含量为3%～11%,长度为60～240μm,长宽比＞25,石墨间距为大的间隔程度,不允许存在自由渗碳体和任何外…
低铬铸铁磨球的生产实践
我公司热电厂使用的磨球是球磨机主要易损件之一,以往先后使用过抗磨锻钢磨球和球墨铸铁磨球.抗磨锻钢磨球具有韧性好,不易破碎的特点,但是硬度偏低,不耐磨,球耗较高,易失圆;球墨铸铁磨球球化率波动较大,要求严格的热处理工艺,同时球的破碎率较高.目前市场上常见的还有高铬铸铁磨球和低铬铸铁磨球,相对高铬铸铁磨球而言,低铬铸铁磨球性价比较高,但韧性偏低.如何在保证硬度的前提下,使韧性和抗磨性达到均衡的统一是生产过程中需要解决的问题.为此,我们通过采用金属型铸造工艺,合理的化学成分,以及变…
EPC铸造球墨铸铁件常见缺陷及预防措施
对消失模铸造球墨铸铁件的研究,分析常见缺陷的形成机理和影响因素,并据此提出预防措施.
探索消失模铸造产业化之路
2004年10月19～21日,由美国铸造协会主办的国际消失模铸造技术经验交流会在俄亥俄州举行.会议的主题是"消失模铸造工艺的过去、现在和将来",来自英国、法国、德国、意大利、加拿大、印度、墨西哥、韩国、美国和中国的代表200余人出席了这次大会.我公司是这次盛会的唯一一家中国企业代表.会议内容共分三大部分:技术论坛、产品展示和参观美国通用汽车公司消失模铸造生产线及美国福康工程机械公司.
中小型电动机转子条铸造模的设计
在电动机的生产中,中心高为80～315mm的Y系列转子全部采用铸铝(工业纯铝),牌号为Al-1,铝的纯度不少于99.5%,其中杂质铁的含量不大于0.3%.常用转子铸铝方法为压力铸造和离心铸造两种.由于这两种铸造方法需要专用设备,对于生产批量不大的中小型企业,采用这两种铸造方法经济性不高.
自制水基石墨涂料的优化
由于社会对铸件表面的质量要求越来越高,加上涂料自身的特殊性,大多数铸造厂家都已经采用专业制造厂生产的商品涂料.为了满足对自制水基石墨涂料质量与成本的要求,我厂对涂料的骨料粒度、粘土加入量、溶剂加入量以及混制时间等进行了调整优化;另外还对涂料的施涂方法与用量控制进行了细化,取得了良好的效果.
球墨铸铁齿轮铸件无补缩冒口生产实践
本文介绍了生产中大型球墨铸铁齿轮件无补缩冒口的生产实践经验,采用了雨淋浇口、齿面和轴孔厚大部位用外冷铁,球化时加入特殊合金以保证抗拉强度.一年多的生产实践表明:铁液工艺出品率达97%,产品合格率达98%以上.
ERP信息化技术在企业生产管理中的应用
本文对ERP管理信息化在企业生产中的应用做了较为详细的描述,并总结了ERP为企业生产管理带来快捷、方便,提高了生产效率.
B级钢转K2侧架铸造工艺分析
本文分析了K2侧架结构特点及铸造工艺难点,确定了铸造工艺方案和主要工艺参数,设计了冒口、冷铁、下芯样板和浇注系统.通过试制,总结出如下经验:转K2侧架A部位及天井平台应设置侧冒口进行补缩;根据转K2侧架结构特点及特性分级的要求,在缩尺的选择上应对个别关键尺寸先进行调整,再取2%缩尺.铸什解剖检查、尺寸检查、样板检查及动、静载荷试验均合格,按成品加工达到了技术要求,具备了批量生产的能力.
合金元素在灰铸铁刹车盘中的应用
研究了在灰铸铁刹车盘中加入合金元素对金相组织及性能与硬度的影响,通过试验确定其合理的加入量.
圆锥破碎机轧臼壁的研制
轧臼壁是我公司选矿厂碎矿系统圆锥破碎机重要的备件之一,在实际工况条件下,该工件承受着极强烈的、高频次的、反复交变应力的作用.为生产出高质量的轧臼壁铸件,几年来,我公司科研人员进行了广泛的调研、反复的科技攻关及生产试制等工作,并装机进行了工业性试验.经四个半月的实际应用表明,我公司生产的轧臼壁工件具有外表美观,内在质量高,抗冲击、磨损、挤压、剪切及使用寿命长等特点,完全满足了选矿厂对轧臼壁工件的使用要求.
高铬铁素体可锻铸铁的石墨化退火探析
铁素体可锻铸铁因其具有较高的强度和塑性,又具有良好的可铸性,因而广泛应用于铁路配件、水暖管件、低压阀门等产品.铁素体可锻铸铁生产要求较高,且需严格控制化学成分和石墨化退火工艺,但在实际生产中往往会因多种因素影响,造成退火后宏观断面呈白亮色,韧性极差,硬度很高,俗称"回火硬料".
铝合金汽缸盖重力铸造的工序质量控制
在铝合金铸造行业中,汽车发动机铝合金汽缸盖是一种结构复杂、壁厚不均匀的铸件,铸件壁厚一般为3.0～4.5mm(最薄处只有2.5mm左右),尺寸精度及力学性能要求高,而且不同类型的发动机缸盖结构、形状也千差万别,因此,铝缸盖的铸造工艺难度大,成品率较好水平也不过在85%左右.
降低中小铸造厂铸件成本的途径
在我国的铸件生产中,仍然多以中小铸造厂为主,其产量约占铸件产量的2/3以上,且有一半以上是属于多品种、小批量,人力资源相对匮乏.在加入WTO的今天,中小铸造厂要想生存和发展,降低成本是取得成功的一条重要途径.
超高锰钢锤头的研究与应用
本文从破碎机锤头的结构特点、工况条件入手,分析论述了超高锰钢锤头的研制依据,通过合理的生产工艺和检测方法,成功地实现了以铸代锻,用超高锰钢铸造锤头替代了锻造的合金钢锤头.
均衡凝固技术在真空泵转子铸件上的应用
介绍真空泵关键部件高强度铸铁件转子的铸造工艺.按照均衡凝固技术进行铸造工艺设计并进行分析.实践证明,按此铸造工艺生产,成品率一直稳定在94%以上.