烷基磺酸钠型砂的质量控制
镁合金的型砂工艺,一般说来可以按照其他金属所用的基本工艺制定,但要考虑到镁合金的以下几个特殊的方面:在熔融状态下迅速氧化、密度及热容量低.目前,在镁合金的砂型铸造中,为了防止镁液的燃烧且出于环保及人员健康考虑,一般采用烷基磺酸钠无毒型砂.这种型砂通过生产实践证明,可取代氟附加物型砂用于铸造镁合金.该型砂具有气味小、工艺性能好、透气性好、成本低及货源广等优点,应用越来越广泛,深受生产企业好评.
镁合金熔铸技术现状及其发展(下)
四、镁合金熔体的阻燃保护镁的化学性质十分活泼,易燃;镁合金熔体表面在空气中形成的氧化膜疏松多孔,没有防护作用.因此在镁合金的熔炼和铸造过程中,必须对镁合金熔体进行阻燃保护.
回转工作台偏析现象的成因及预防
回转工作台是我厂生产的铣镗附件,其结构如下图所示. 该铸件材质为HT300,工作台上平面硬度要求190～230HBS.铸件要求化学成分wC=2.8%～3.0%、wSi=1.3%～1.45%、wMn=0.9%～1.1%、wS≤0.12%、wP≤0.15%,炉前三角白口检验控制在12～13mm.此件上平面较厚大,极易产生水平方向区域偏析,造成硬度不均而产生废品,最严重时上平面硬度差高达80HBS以上(边缘硬度240HBS以上,中心部位不足160HBS),铸件因此而报废.
熔模铸造用易熔合金模具
近年来,铸造艺术品、仿古艺术品、工艺品、饰品与仿古饰品的制造技术已日趋成熟,尤其是各类仿制品,其精美程度足可以假乱真,其仿制手段日新月异,铸造手段也极其精湛.然而这类制品的制造与仿制,其工艺难度都很大,费时费力,铸造成本也很高.但成本高并不取决于工艺难度大,主要是发生在其模具的加工难度与制造成本上.就传统的熔模铸造模具而言,无非是三大类:①会属型模具.②低熔点合金模具.③石膏型模具.
冲天炉熔炼中常见故障分析
我公司铸造厂年生产5000t铸件,另外还有20多家协作铸造厂,有0.5～5t冷风及热风多种冲天炉.笔者在工作交流中积累了一些冲天炉熔炼方面的经验,在此整理出来同广大同仁共同研究提高.
蠕墨铸铁中球状石墨的影响及控制
蠕墨铸铁中石墨形态介于片状和球状之间,故其力学性能介于灰铸铁和球墨铸铁之间,优于灰铸铁,而次于球墨铸铁.热传导性也介于灰铸铁和球墨铸铁之间,但次于灰铸铁,优于球墨铸铁.用蠕化剂生产蠕墨铸铁时,有部分球状石墨存在,这就提高了力学性能,但降低了热传导性.使用蠕墨铸铁,如需良好的力学和热传导性能时,则应控制球状石墨数量.本文扼要叙述这方面的一些数据和生产技术问题.
大孕育剂量多次孕育生产铸态高韧性球墨铸铁
我厂自20世纪90年代开始生产铸态铁素体QT400-18球墨铸铁,由于生铁、焦炭、稀土镁硅铁合金等原材料的产地、成分波动较大,配料不易控制,导致球墨铸铁质量不稳定,经常发生抗拉强度达标,而伸长率偏低,造成铸件成批报废.为此,笔者经多年的生产实践,结合我厂生产情况,总结出铸态高韧性铁索体球墨铸铁的生产处理方案.
新型高铬托氏体磨球生产工艺研究
一、概述磨球作为球磨机中的一种磨矿介质,在各类易磨损件中消耗量占居首位.近年来,随着我国工业的迅速发展,钢材和能源的紧缺,广大耐磨材料研究人员对改进磨球性能,提高其使用寿命及生产效率的成形方法,做了大量的研究工作,并取得了较好的成绩,在生产应用上也初见成效.首先对新型高铬托氏体磨球进行研究的是河北工业大学,利用该技术进行生产的厂家有河北冶金机械厂、华阴新乡高新铸球厂等,且独自具有一套较成熟的生产经验.
电弧炉熔炼浇注过程控制
浇注工作与铸件、钢锭质量之间的重要性,人们通常用"三分炼钢,七分浇注"来形容,就是说钢液的熔炼质量再好,如果在浇注过程中不严格控制,仍然得不到质量好的铸件和钢锭.
大平板薄壁铸件的铸造工艺
针对壁薄、面积大、表面不加工的平板铸件易出现的弯曲变形、表面质量差等问题,采用平做立浇、组型串铸、中部敞开式的铸造工艺.砂型表面用钢板紧固,并选用合理的浇注工艺,能有效控制大平板薄壁铸件发生弯曲变形,并可提高铸件表面质量.
下旁承座铸造工艺的改进
下旁承座是普通客车车辆转向架零件,材质为ZG230-450,零件结构简单,需求数量大.铸件结构如图1所示.
高强度灰铸铁件的生产实践
HT300电机盖是给某电机厂制造的配套产品,批量生产,其有十几种规格,对表面粗糙度要求严,技术要求高,结构特点是局部壁较薄,和电机壳相连接口处壁厚只有7～12mm,见下图.
火车锁轴铸钢件上下横浇道工艺
火车锁是铁路敞车及平板车上底盘固定集装箱的装置,其中火车锁轴(见图1)为火车锁上的主要受力零件,受集装箱装卸时的扭矩及车辆运行过程中的冲击力.
预防冲天炉出铁口冻结的方法
冲天炉在熔炼初期,由于前炉与出铁口较凉,铁液温度偏低,当首次和第二次出铁液时,出铁口常会发生"冻结"现象.这时只能用铁凿捅、大锤打,不但增加了劳动强度,而且还容易损坏出铁口.
冲天炉固定式前炉的改进
长期以来,我公司采用3.5t/h热风炉胆三排风口冲天炉,生产可锻铸铁的铁路道岔配件,两天开一次炉.由于前炉是传统的固定式结构,散热条件差,所以造成第二天修炉时,前炉内的温度仍在200℃以上(木板放进前炉内可以冒烟),工人在前炉内操作,因劳动环境极差,曾多次发生中暑现象.为改善劳动环境,我们将前炉由固定式改为可拆式,经十几年的实际生产应用,效果很好.现将其介绍给铸造同行,供借鉴参考.
浅谈高炉冷却壁铸造中的尺寸保证
冷却壁为高炉炼铁设备,具有支撑耐火材料、冷却炉壳,以及维持合理炉形的重要作用.过去,我公司主要生产中小高炉冷却壁.近年来,随着我国钢铁产业的发展,中小高炉逐步被淘汰,大高炉日趋增多,而大高炉用冷却壁,其制作要求相对苛刻,铸造难度大,主要是因其进出水管形式为多进、多出,外形安装尺寸保证问题一度成为铸造大高炉冷却壁的难题.尤其是近几年来,大高炉炉壁开孔多为计算机提前开孔,因此冷却壁的制作必须满足计算机开孔的需要.多进、多出形式的水管其累积误差很难避免,按常规的生产操作方法,根本无…
转换大型底座的造型方法
由于条件限制,将砂箱造型所用的底座模样用最简单的方法转换成地坑造型的模样,在有限的时间内做出优质的铸件.
铝合金熔炼工艺的质量控制
铝合金以其良好的力学性能(较高的比强度、比刚度)和较好的铸造性能,在工业中被广泛应用,是汽车、造船、航空航天及其他制造业的重要结构材料,特别在航空工业中的应用越来越广泛,对铝合金铸件的品质要求也越来越高,除了保证化学成分、力学性能和尺寸精度外,不允许铸件有气孔、缩孔等缺陷.而铝合金的熔炼则是铸件生产过程中的一个很重要的工序,多年来的生产经验证明,熔炼工艺过程控制不严,铸件很容易产生针孔、氧化夹渣、缩松等缺陷,直接影响铸件质量.因此,要想获得优质铝合金铸件,必须严格控制熔炼工艺…
小型铸造厂树脂砂生产线改造的设计
小型铸造厂树脂砂生产线改造的设计,采用性能优良的主机做关键设备,配以自制辅联,构成简易树脂砂生产线,以降低成本,提高铸件档次,获得好的经济效益.
冲天炉熔炼过程中炉况判断
1.前炉炉况判断正式开炉后6～8min,可从风口见到铁液滴下落,说明底焦高度合适.风口见铁时间过长,说明底焦高度偏高,对熔炼虽无不利影响,但会增加焦炭的消耗;风口见铁时间过短,说明底焦高度偏低,应及时补加接力焦,否则会影响铁液温度.