过去我厂生产的材质为ZG35CrMnSi和ZG27CrMnSiNi的军品铸钢件是以硅酸乙酯作粘结剂,硅砂作耐火材料来制备型壳的.但在生产中零件的热裂问题很严重,成品率经常不到30%,特别是这两种合金的热裂倾向尤为严重.我们曾采用在合金中加入30%的钼,以及采用碱性炉熔炼,这些虽然能在一定程度上改善热裂的倾向,但效果不稳定.后来采用上店土作为耐火材料,铸件的热裂倾向有了明显的改善.因此铸件的热裂与型壳的耐火材料、制备工艺及型壳结构有着密切的关系.下面就以ZG35CrMnSi和Z…
本文通过对客车心盘、摇枕、轴箱以及内燃机车主轴承座等铸件浇注系统的工艺探讨,说明浇注系统对铸钢件质量有很大影响.
主要介绍了实时监控及反馈技术、真空压铸技术及模温调节器在压铸生产中的应用,通过采用以上新技术,优化了压铸工艺,提高了铸件质量,具有较高的实用价值.
我公司生产一种轴瓦,材质为高铅青铜C94100(UNS牌号),装在一种进口机车的牵引电动机上.以前,机务段在检修机车时,需依赖进口轴瓦,由于进口轴瓦价格昂贵且周期长,不但增加了检修费用,而且会延误检修周期.
本文重点从铸造学的角度分析了原料磨隔仓板的断裂原因,提出了从铸造工艺、合金元素的选择、隔仓板的模样及热处理等方面进行改进的措施,通过实施取得了良好的经济效益,值得在复杂高锰钢铸件的制造中借鉴.
采用离心铸铝浇注转子时,其切浇口、退假轴工艺一般是分两次进行的,这样劳动强度大,效率低,铁心容易冷却.为此我们设计了一种切浇口刀,它可使切浇口、退假轴两道工序一次完成,从而大大提高了生产效率.其工作原理如下图所示.
通过Nova Cast软件虚拟制作、ARL3460光谱仪快速分析、X射线探伤和金相分析等辅助手段对铸造的整个过程进行逐段分析,确定最优工艺参数,生产出高强度、低导电、低导磁、无缺陷的奥氏体不锈钢铸件.