压板铸造工艺的改进
我公司为机床主机铸造厂,随着铸件产量的不断增加,特别是一些干型铸件增加,使原有三座烘干窑已不能满足生产要求,为了满足品种和产量要求,在保证质量的前提下,对一些零件如压板的铸造工艺进行了重新设计.
球冠形热风炉炉箅子的铸造
球冠形热风炉炉箅子尺寸大,结构复杂,材质是脆性较大的耐热铸铁RTCr,导致铸造难度较大.通过采取树脂砂制芯和特定的退火工艺,我公司成功生产出3套热风炉炉箅子,质量满足了使用技术要求,取得了很好的经济效益.
高锰钢浇注温度的控制
高锰钢结晶问隔窄(液相线为1400℃左右,固相线约为1350℃左右,只有50℃左右结晶间隔),钢液流动性好,然而由于线收缩大,因此必须以尽可能低的温度浇注,否则铸件易出现粗晶、柱状晶粗大、缩孔和疏松等缺陷,使αK值、耐磨性和抗热裂性均大幅降低,此外组织中的碳化物数量也会增加.
铸渗法提高铸钢阀门耐磨性的研究
一、问题的提出 JL45Y25-DN250 Y型浆料截止阀是我厂2000年开发的新产品,主要用于钢厂及电厂输送炉渣的管道控制,见下图.
弦外机激冷铸铁凸轮轴的生产实践
弦外机主要应用于游艇和摩托艇,因水上运行安全性比陆地上更加重要,所以产品质量要求较高.我公司为美国弦外机公司配套生产的激冷铸铁凸轮轴结构紧凑,尺寸精度要求也较高,特别是凸轮桃尖硬度要求达50～55HRC,而国内一般要求45HRC以上.
浅谈压铸模具浇道设计
压铸模设计首先要了解金属熔体在压射过程中的相变过程,掌握压铸合金充填的流动规律;合理设计浇注系统是压铸模设计的关键.
铸件化学成分的控制与配料
在生产实践中,作为冶炼技术人员和炉工来说,配料应该是熟练掌握的一般性技术问题.但是对于刚毕业的技工和大多数炉工来说,欲能系统、灵活的掌握,也确非易事.
计算机自动编程在曲轴铸造工装上的应用
计算机图形交互式自动编程是相对自动编程而言的,是一种CAD与CAM高度结合的自动编程系统.前者以计算机绘图为基础,不存在编程语言问题;后者以自动编程语言为基础,必须用规定的编程语言形式来描绘几何图形信息及加工过程,然后再由计算机处理加工程序,这种编程方法直观性差、编程过程复杂.
高炉水冷炉喉钢砖生产工艺的改进
本文主要介绍了水冷炉喉钢砖生产铸造工艺的改进过程,通过制作内胆、镶铸,达到了减少废品,提高生产率的目的.
盘山600MW机组水盒铸件导电纯铜熔炼工艺研究
本文通过生产水盒铸件对纯铜的熔炼过程进行研究.整个流程采用木炭覆盖,磷铜预脱氧、金属镁终脱氧的方式进行熔炼及其过程控制,总结出了常压、常态下熔炼纯铜,以及生产导电纯铜水盒铸件的工艺方法.
压铸用涂料喷枪的试制
图1所示为我公司压铸用A型涂料喷枪,本体由两个长短不等的φ17mm(内径12mm)管形并排与第三同径管正交构成,三管轴线构成的平面也是喷嘴13(见图2)、端盖14、接管螺套10(见图3)等组件轴线所在的平面,方便手握.扳柄3两点和本体组件相连,靠近本体,握喷枪的手容易勾到扳柄.另外,采用标准O形橡胶密封圈,防止漏气、漏液.
梅花形炉箅子的生产实践
用粘土砂造型生产抗拉强度在275MPa以上、布氏硬度为180～280HBS的炉箅子在理论上是可行的.实践证明,通过采用高碳当量、二次孕育和加入适量的铬、钼合金的方法生产的炉箅子,其力学性能满足了技术条件要求.
铸造用纯铜及铜合金的熔炼工艺
详细介绍了铸造用纯铜及青铜、黄铜等主要铜合金的熔炼工艺,提出了实际生产中应注意的问题,供同行参考.