汽车变速器生产制造过程中废品优化方法探索
聚焦汽车变速器生产制造过程中的废品优化方法,介绍了某变速器产品废品单台成本逐年降低的全过程,包含废品思维的转变、废品优化方法、典型问题的解决措施以及"零工废"目标思路的拓展.归纳总结了理论废品的优化措施,并介绍了利用本方法分别解决某变速器产品理论废品和异常废品的实例,最后阐述了此方法在其他领域的拓展.方法适用于发动机、变速器、电驱动等大批量生产制造企业的废品优化.通过对某变速器产品废品优化实例的介绍,为其他生产制造企业的废品优化提供参考.
基于变速器壳体加工的生产线设计
针对某商用车十四挡轻量化重型变速器前/后壳体中小批生产规模及产品特点,设计建设一条经济实用,满足为3万件/年前/后壳体共线混流生产,换型时间最短,占地最优的变速器薄壁壳体生产线.通过分析前/后壳体的加工工艺,寻找共同点,重点阐述生产线需要解决的问题、生产线节拍计算、各工序设备数量的确定及运输方式和生产线平面布局与优化等;成功地解决前/后壳体混流生产,满足了换型不换工装、刀具,零换型时间,降低劳动强度,高质量完成生产线的设计与建设,达成各项指标要求;研究创新设计了一种设备工装串…
新能源汽车技术原理和优缺点研究
随着我国工业制造水平不断提升,汽车制造业也在技术方面取得了巨大进步.新能源技术在汽车行业中的应用已经成为了未来发展趋势.因此,了解新能源汽车技术的原理和应用已成为当下新能源汽车发展的重点工作.介绍了我国目前新能源汽车技术的原理,同时阐述了新能源汽车技术所存在的优缺点.需要强调的是,新能源汽车技术对我国工业升级转型和低碳经济发展都有着极为重要的意义.
车载网络浅析
综合介绍了CAN、CANFD、Eethernet等基础构造的汽车电子网络系统,并详细介绍了车载以太网的相关应用知识.同时,以项目实例的方式展开了对于网络带宽负载计算的解析.
基于Romax的减速器壳体故障分析及设计优化
应用Romax设计软件,对公司某桥型出现的故障进行了分析及优化,从而解决了减速器开发过程中故障率过高的隐患.增加了减速器壳体的强度,使得减速器壳体强度得到较大提升,并通过台架测试.
泵阀下线测试台增加清洁度检测系统研究
油泵、阀体作为关键液压零部件,其清洁度对于商用车自动变速器非常重要.通过对泵阀下线测试台的改造,实现在测试台增加一套清洁度检测系统,使测试台在完成油泵、阀体下线性能测试的同时,可以用洁净油冲洗被试件,实时监测被试件的清洁度,并将清洁度检测结果输出到测试报表.
乘用车生产启动管理活动实践及总结
以一款SUV从立项到上市为例,通过亲身实践,对乘用车生产启动管理的主要过程和常见问题进行总结和分析.
铣削机器人加工系统开发与应用
目前汽车车身铝合金型材零部件机加工依赖于数控机床设备,但数控机床在大规模铝型材零件加工上存在成本高、柔性差、效率低的问题.针对铣削机器人的集成应用展开研究,介绍了铣削机器人加工工艺的集成方案.重点介绍了国内外发展现状和未来发展趋势、加工流程、装置的构成和机器人加工轨迹及工艺参数设置,完成了铣削机器人工作站的集成应用,并进行实物测试验证.验证结果表明,铣削机器人能够满足现场的加工应用.
浅谈汽车外饰塑料件喷涂工艺
近年来,为更好地实现车辆轻量化,以及对材料循环利用的需求(生态环保法规),使车辆部件的塑化率不断增加.塑胶工业发展迅速,各类橡胶产品因其质量轻、耐腐蚀、生产和加工方便,得到了广泛的应用.对轿车外部塑料零件的喷涂加工工艺及涂装质量作了简单的阐述,并对其发展趋势进行了畅想.
新能源汽车换电技术研究
为了解决新能源汽车的里程焦虑,提出了一种方便快捷的底盘换电方案.首先,通过分析现有换电方案的优劣确定了换电方案的研究方向;其次,设计了一种新的换电方案,对换电电池包设计、换电小车设计、电池包拆除与安装机构进行了重点阐述;最后,试制了原理样机并对原理样机进行了测试与主观评价.结果表明,新的换电方案可以实现换电的功能,换电时间短、投入少、方便便捷,有降本增效作用.
一体化压铸技术发展与应用研究
汽车一体化压铸能有效帮助新能源汽车减重增程,提高生产效率.一体化压铸成型需要突破设计、材料、工艺、模具和装备等方面的关键技术.目前产业链主要趋势为压铸机吨位的不断增加,压铸模具复杂程度的上升和一体化压铸材料的比强度、耐腐蚀等性能指标的日益提升.一体化压铸属于重资产项目,具有较高的资金壁垒,在未来采购模式背景下,压铸厂商通过与上下游建立深度合作的关系形成产业链应用新优势.
2022年全球混合动力乘用车及混合动力变速器市场分析
节能与新能源汽车近几年来发展迅速并成为一个热门.2022年,越来越多的企业推出混合动力汽车,可以说是混合动力乘用车的爆发年,而混动变速器是混合动力汽车的关键.分析了2022年全球混合动力乘用车情况并分析混合动力变速器的搭载情况.研究发现,混合动力乘用车将会继续增长,DHT搭载量也将继续增长,对混合动力及混合动力变速器的发展具有一定的参照意义.
汽车动力电池水冷板漏液问题分析
为了解决新能源客运电动汽车在运营过程中出现水冷板绝缘故障导致掉高压停车的问题,根据水冷板通过冷却液介质与外界交换热量的工作原理,从泄漏位置观察、焊缝腐蚀原因及腐蚀机理入手,分析水冷板绝缘故障产生的原因,提出水冷板问题解决措施并对客运电车进行整改,实现水冷系统满足标准使用要求.
新能源汽车电动机高精密制造技术研究与应用
随着全球石油资源紧张和日益突出的环境问题,新能源汽车迎来了新的机遇和挑战.新能源汽车驱动用的电动机是一个关键性的总成件,需要较大的驱动性能,具有较高的功率密度和效率.电动机性能好坏直接影响到新能源汽车动力系统的性能,而电动机壳的加工精度直接影响着电动机转子在高速旋转时的状态.经过多次的加工试验,在数控加工坐标系设定及测量、电动机壳快速定位装夹、阶梯轴承孔同轴度高精密加工等关键技术上取得了突破和创新,总结出一套行之有效的新能源汽车电动机高精密加工方法,能够达到电动机壳加工精度要…
新能源车传动系统轴系热装技术及其自动化
简述了陕西法士特齿轮有限责任公司新能源双中间轴传动系统的特点及优势,在对多种轴系装配工艺进行了量化分析后、结合批量需求确立了最佳方案,并对热装自动线的设计和布局进行研究及规划,对自动热装工艺的推广具有指导意义.
多挡电驱动系统换挡台架试验概述
结合近些年驱动系统电动化发展的趋势,介绍了驱动系统电动化及多挡化的发展.对多挡位电驱动系统的换挡结构和原理进行阐述与分析,并介绍了电驱动系统换挡相关台架试验的流程,为优化设计提供支持.
永磁同步电动机转子总成装配线技术探究
永磁同步电动机的主要零部件通常包括转子总成、定子总成、线束、壳体、端盖、轴承和传感器等.根据永磁同步电动机的结构和性能特点,对电动机装配生产线整体布局和设计思路进行阐述.根据产品的月度和年度生产量,设计出节拍速度快、装配过程稳定及满足电动机装配要求的自动化生产线.新能源驱动电动机转子生产线采用MES制造执行系统,为企业提供包括制造数据管理、生产过程控制、底层数据集成分析和上层数据机车分解数字化界面展示等管理模块,为企业打造一个可靠、全面、可执行的制造协同管理平台.
基于EXCEL函数的装配BOM数据快速处理研究
介绍了BOM的概念、作用及分类,运用EXCEL的VBA宏功能对ERP上下载的BOM原始数据进行清洗,删除无用数据,保留有用数据.根据BOM中零件被使用的工序及放置的装配工位建立数据库,当遇到新的BOM时,运用VLOOKUP函数可以在数据库中快速查找引用零件所在的工位,生成装配工位BOM,运用INDEX+MATCH函数可以快速查找引用出不同工位的差异零件,导出装配差异BOM,装配工位BOM与装配差异BOM被用于指导现场装配生产与快速换产,借助EXCEL的VBA宏功能及函数对装配…
一体化压铸在白车身中的应用浅析
提出了一种全新的快速建模方式——以自上而下、快速迭代相结合的建模方法,通过明确数字孪生各阶段的迭代范围、颗粒度以及通过二次开发构造模型骨架具体实现这种建模思想,同时还利用构造模型库及二次开发等方式实现模型的复制,最终实现了数字孪生建模效率和质量的提升,为汽车制造行业构建数字孪生模型提供了一种新的解决方案.
某车型行李舱关门力过程影响因素分析及控制
通过北京奔驰汽车有限公司某一新车型行李舱结构对行李舱关门力影响因素做了细致分析,通过控制以上影响因素,在生产过程中对行李舱关门力影响因素进行了有效控制,从而使行李舱关门力稳定控制在客户质量标准内.