多轴铰接客车轴重检测数据异常分析
近年来在中运量公共交通解决方案中不断涌现出新制式客运车辆,与常规公交客车相比,在结构、控制方式和性能方面均有较大区别.但在出厂之前及上线运营之前均要按照国标要求对其进行综合性能的检测,尤其是制动性能.通过描述该类车辆在传统汽车检测线上测试的过程,分析了检测数据异常的原因,总结了包括检测台布置方式、检测台结构、检测线基础施工及检测方法等因素对检测结论的影响,以期为该类车型的综合性能检测线设计提供参考.
变速器装配过程中同步环预润滑研究
同步环在汽车手动变速器内起的作用是保证换挡过程中同步器与挡位齿平稳结合.变速器生产企业在装配完变速器总成后要检验同步环的换挡性能,为保证同步环能顺利工作,一般采取在装配前用齿轮油浸泡的方法对同步环进行预润滑,但浸泡时间选取多长合适,并没有理论依据和实践数据,工艺制定者和车间执行者存在分歧.对工作中接触的同步环展开了一系列齿轮油浸泡试验,通过数据分析找到不同类型同步环的合理浸泡时间,对企业内部变速器装配工艺的同步环浸泡时间制定具有指导性意义.
桥壳焊接翻转自定心夹具设计
桥壳是车桥总成的重要组成部分,也是汽车主要的承载件和传力件,桥壳附件焊接质量直接影响其承载力.结合企业需求,从提高桥壳附件焊接质量、一致性、提升生产效率、降低制造成本及适用自动化、智能化的柔性生产线入手,设计了上下料联动机制、柔性化的自动定心翻转焊接夹具.夹具的结构设计思路对同类产品具有一定的借鉴和指导意义.
缸盖导管压装机导管压反防错的应用研究
防错技术起源于20世纪70年代,由日本资深质量管理专家新江滋生提出.通过有效的措施来防止各种各样的"人为失误"方法被称为防错技术,采用防错技术避免人为失误对产品质量产生影响.现在工业4.0已成为了工厂的标准,工厂自动化、信息化和无人化成为了主流,如何对自动化设备过程防错成为了主题,主要介绍了缸盖线导管压装如何避免压反.
铝车身弧焊工艺规划要点
铝车身的连接工艺多种多样,每种连接方法对设备选型、产线规划、质量控制等要求又各不相同.针对铝车身连接工艺优缺点进行简要分析,并针对铝弧焊工艺产线规划过程的要求和实施要点进行归纳总结.
铝点焊技术在汽车轻量化中的应用
铝材电阻点焊技术以其成本低、质量轻及结构设计简单等优点,仍为当前铝材焊接的主要工艺,针对铝材点焊工艺进行相关技术总结.铝点焊技术也必将成为中短期汽车轻量化的主要技术路线.
基于轻量化属性的汽车零部件功能验证标准研究
基于高分子增强材料的轿车发动机部件功能及制造需求,分析探讨了轻量化汽车发动机下护板的产品验证标准,对轻量化汽车零部件的推广应用有一定参考借鉴作用.
轻量化技术在汽车上的应用
通过对铝合金连接工艺,主要对铸铝、挤压铝与钢板、铝板之间无铆连接及自冲铆和热熔流钻等连接工艺,铝板与挤压铝MIG焊接工艺的应用进行总结,为汽车轻量化技术的应用提供参考.
带双联轴节的转向系统平台化布置
根据某含有SUV和轿车的平台共通化设计要求,引入一种带双联轴节的转向系统,极大提高了转向系统共通化率,优化了其力矩波动性能,并解决机舱布置空间复杂的问题.
试制阶段线束设计风险识别与验证
线束设计风险在试制阶段的有效识别与验证是整车量产前的关键环节.阐述了试制阶段线束风险识别与验证体系,描述了线束产品设计与工艺设计的各类风险识别关注点及注意事项,包括线束与周边零件的间隙、线束分支长短、线束定位与连接、防护与防错、人机类、工艺排序及工具工装不可达等风险.并通过具体案例应用,说明了试制阶段线束风险识别与验证体系,能有效地识别线束前期设计风险,为线束设计缩短开发周期,节省开发成本.
客车后制动鼓早期磨损故障分析
制动鼓是车桥制动系统中的重要零件,起着承受整车负载和制动的功能,其性能的好坏直接影响汽车制动性能稳定甚至驾驶安全.尤其是在大、中城市,公交客车长期处于严重超载状态[1];制动鼓的使用条件苛刻,极易产生早期磨损等故障问题.
基于Plant simulation的焊装自动化线产能仿真应用
通过阐述某新建生产线分段及缓存设计方案的迭代过程,探讨Plant simulation软件在分析产能中的应用.
大型金属结构件自动探伤系统设计
针对大型金属结构件在焊缝探伤检测过程中存在的劳动强度大、效率低、漏检和工作环境差等问题,设计了一种基于KUKA机器人的超声波自动探伤系统.其中,主控系统采用西门1500系列PLC,实现对超声波探伤机器人软硬件的控制.通过现场工程项目生产验证,实现了对挖掘机大臂焊缝超声波自动探伤的功能.
等离子钎焊技术在白车身焊接中的应用
随着汽车工业的发展,众多新材料、新工艺、新设备和新技术也随之发展.等离子钎焊具有焊接飞溅小、焊缝成型美观、焊接变形小、焊接速度快和易实现自动化等特点,在车门窗框、机盖、尾门、顶盖和侧围等薄板部位具有非常好的应用前景.介绍了等离子钎焊的原理、优缺点、系统组成和常见缺陷及原因分析.
工艺开发过程中的螺柱焊质量控制要点
针对螺柱焊在工艺开发过程各个阶段的质量控制要点进行阐述,并系统分析论述了螺柱失效的原因和主要影响因素,制定了螺柱焊质量问题排查方法和流程,为后续针对螺柱焊质量问题排查和优化提供了参考.
汽车车门PVC涂胶气泡问题的改进方法
主要研究汽车车门PVC胶气泡问题钣金工艺的改进方法,通过对各个工艺环节多要素分析,找出车门包边制造工艺过程中影响PVC涂胶气泡产生的因素:车门包边搭接的密封性、车门折边胶涂胶工艺.并根据检验数据结果反馈,质量统计、要因因子分析验证,在生产过程中实施改进,降低PVC胶涂胶气泡.
固态电池关键制造工艺综述
全固态电池已成为各国角逐的热点技术,行业共识的发展路线是继续提升电极和电解质材料的综合性能,设计新型集流体/电极/电解质复合结构,发展新型制造工艺和装备,逐步推进电池制造技术,并在未来5～10年实现全固态电池的产业化.从聚合物及复合电解质、氧化物电解质和硫化物电解质三个方面分别阐述了固态电池的关键制造工艺,提出了未来全固态锂金属电池电芯在生产工艺上需重点解决的问题.
汽车天窗顶盖总成包边R角凹陷分析及改进
包边工艺是汽车天窗顶盖总成中常见的生产工艺[1],通过对汽车天窗顶盖总成包边R角凹陷问题的分析,列举出一系列改进措施,以改善天窗R角凹陷问题,达到提升整车外观品质的目的.
商用车车架纵梁智能化立体存储应用探索
目前的生产方式对商用车纵梁存储和分拣排序的效率、电泳后纵梁的保护以及对纵梁的存储提出了更高层次的要求.纵梁智能化存储方案经过进一步开发和优化,解决其方案中遇到的难点和问题后,必然在未来的生产中会发挥极其重要的作用.
四门两盖滚边分析
机器人滚边技术在主机厂应用越来越广泛,为获得较好的滚边质量,需进行滚边分析.分析了门盖内板总成与外板的3种合拼方式:线性合拼、旋转合拼和硬性合拼,研究了对外板法兰高度、角度及门盖总成包边区域特征截面的分析方法,阐明了外板法兰角度与预滚边的关系.