如何严格控制检修进度，降低检修成本，安全高效地完成检修计划是石化企业必须面对和解决的一个问题——本文以石化企业仪表专业大检修项目管理为研究重点，系统性地分析石化企业仪表专业检修项目管理。论文首先阐述了石化企业仪表专业检修项目的特点，分析了影响仪表专业检修项目管理的几个因素。针对检修项目管理的影响因素，运用项目管理的理论知识和方法，对石化企业仪表专业检修项目中的施工计划书、大检修工作包、项目排程、统筹图和检修规范如何编制进行了说明。然后找出关键路径和关键点，对其进行分析阐述，在…
控制室和机柜间防爆要求探讨及相关标准梳理——控制室和机柜间的抗爆要求一直是大家关心的问题，安监总管三[2017]121号《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》中将“控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求”列为重大事故隐患判定项，之后又陆续出台了一些要求，比如应急[2019]78号《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》和安委[2020]3号《全国安全生产专项整治三年行动计划》都提出了相关要求。
流程工业的节能任务常常通过对工艺的优化实现——能源管理系统在工业节能减排方面为人们开阔了视野，尤其是能源管理配置文件Profienergy更是能源管理的新思路。本文将通过4个应用实例向您展示具有集成能源管理配置文件的现场设备的优势所在。
如何实现碳中和，促进产品的绿色制造和销售？——随着“碳中和”在中国的持续推进，越来越多的企业公布了自身的碳中和行动计划和路线图，低碳，零碳正成为各国发展的主旋律和新一轮的国家经济竞争制高点。如何系统、科学地实现碳中和进而促进产品的绿色制造和销售，成为中国企业面临的新课题。全球知名检测认证机构UL不断推动着产业绿色转型升级，帮助更多中国企业构建起高效、可信赖的碳管理方案和标准技术规范，增强绿色竞争力，并为建设全人类共享的美好未来贡献积极力量。
流程工业的节能任务常常是通过对工艺的优化得以实现——消费者和政治家都在要求发展循环经济。德国被认为是世界上垃圾回收利用率最高的国家，但是在化工品循环方面，这个国家仍然处于起步阶段。另外，由于缺乏投资保障，化工品回收的发展也受到阻碍。然而，创新的中型企业正在展示循环价值创造的运作方式。
如何准确监测超低排放条件下烟气中SO₂和NO浓度——针对日益严峻的大气污染现状，环保部门也出台新的污染物排放标准，而北京市的标准更加严格，对现有的烟气浓度监测技术提出了更高的要求，原有的烟气监测技术已很难满足超低排放条件下的测量。本文对实际使用过程中影响测量数据的水分、气密性、干扰气体等影响因素进行了原因分析，有针对性地制定了解决对策，并在实际中应用，取得了显著的效果，提高了CEMS系统的可靠性和准确性。
积极推动绿色低碳转型，促进企业高质量发展——在“十四五”开局之年，我国统筹疫情防控成效显著，经济和原油需求恢复速度超出想象，石油化工行业发展迅速，产业结构不断优化，转型升级稳步推进。但是为了实现“碳中和、碳达峰”目标，石油和化学工业面临前所未有的压力，排放量约占工业总排放量的20%，故很多企业加大了绿色发展方式转变的力度和速度，聚焦新能源、新材料等。《流程工业》杂志本期特别策划了“双碳目标下工业企业的减碳之路”专题，诚挚邀请优秀的工业企业与我们分享降碳之路上的成功实践。
本文介绍了绿色电能（可再生能源）是如何制造绿色氢能的——由绿色电能（包括水力发电、风力发电、太阳能、生物能、地热能以及海潮能等）驱动的紧凑型电解系统，以分布式的方式储存绿色电能能源，将之用于各种应用。但仅仅建立一个紧凑型电解槽系统是不够的：如果想要实现分布式制氢，传统的电化学制氢的方法则需要在有限的空间内，与可再生电能（绿电）进行适当的集成和连接。能源转换是任何一个工厂规划皆不可规避的问题。
专访上海琥崧智能科技股份有限公司董事长李源林——在微纳米材料领域，凭借为客户提供高端智能设备和智能化产线整体解决方案，有一家企业，在创业的十年时间里，不仅站稳了脚跟，更在国际社会打响了中国民族品牌响亮的名声，它就是上海琥崧智能科技股份有限公司（以下简称“琥崧”）。
为研究感冒灵颗粒理想的水提、醇沉工艺——本文采用单因素实验，以蒙花苷提取率为评价指标，水提条件设置为煎煮2次、每次2 h；以蒙花苷转移率和干浸膏得率为评价指标，醇沉条件设置为初始乙醇浓度95%、终点乙醇含量63%、醇沉时间48 h。由此筛选出理想的加水量和初膏密度，以及工艺条件。最终确定感冒灵颗粒水提工艺一煎、二煎的理想加水量分别为8倍、7倍；醇沉工艺优选初膏密度为1.10。
在一次性系统中采用冷冻措施——是制药企业扩大规模、提高工艺灵活性和操作效率、降低投入资本的有效方案。通过启用批处理来降低企业的运营成本，可实现在更短的时间内为更多的患者服务。预灭菌的一次性系统不需要进行第二次清洁或灭菌，因此维护和检验时间得到减少。同时，它可将大量昂贵的生物原料药分批冷冻，以便根据实时商业需求或临床需求生产药物产品。
本文介绍了两种系列包衣机：一种高度专业化，另一种适用于标准应用——Gebr. L?dige设备有限公司通过LC和LC light这两种包衣机系列，为片剂薄膜包衣提供了不同的设备方案，使制药企业在寻找针对特定任务的优秀解决方案时有了更多的选择。
10年前，Arc技术是如何开启过程控制新时代的——Hamilton Bonaduz公司开发的配有集成微型发射器的Arc传感器，不仅能够对数据进行诊断，并且还带有符合GMP（药品生产质量管理规范）要求的记录功能。这家分析公司在10年前就因这项技术彻底改变了生物过程连续监测和控制的方式。
2021年年初，工业和信息化部发布了《工业互联网创新发展行动计划(2021-2023年）》，指出要深化“5G+工业互联网”发展——由此可见，未来5年将会是5G技术的导入期；与此同时，制药装备也在向着数字化、信息化的方向发展。通过运用5G技术，有望实现更高效、低耗的中医药生产。
超纯水对药品生产来说至关重要——因此药典要求必须持续监测超纯水的质量。而要想过程分析仪能够严密地控制样品流，则需要测量TOC（总有机碳）和电导率这些监控参数。现在，岛津推出了一种新的仪器，仅需一台即可同时满足超纯水TOC和电导率的测量需求。
如果从药品生产所面临的成本、竞争压力以及严格监管等挑战来看——采用智能化的规格转换就意味着可以在效率、产品质量和过程可靠性方面取得竞争优势。通过利用自动化联网解决方案，制药公司可以朝着制药4.0迈出关键性的一步。
在药品生产过程中存在安全隐患——易产生可燃性粉尘。在这种情况下，设施需要实施安全措施，以免受潜在火灾和爆炸的影响：另外，除尘器系统也需要采用专门的设计。而为了保证这些安全措施与设计的可靠性，还需要先进行完善的粉尘测试。
连续生产的曙光到来了吗——2022年，批量生产仍然是制药行业的常态。如今的连续生产为我们带来了什么？它所带来的比预期的要少，但也比想象的要多得多。
在片剂生产过程中，影响药品质量的因素有很多——所以必须对药品生产的各环节进行监督管理与控制。本文从片剂的生产工序流程出发，分析了生产过程中的各种质量控制要点，以期为制药企业的片剂生产提供参考。
随着“智能制造”概念的提出，制药企业传统的生产模式正不断遭受冲击——传统的中药生产也亟需向信息化、智能化的方向进行转型升级。本文提出了一种信息化管理方案，旨在通过将中药前处理数控设备与工艺设计系统、生产组织系统及其他管理系统进行集成，从整体上改善生产组织与管理，提高制造系统的柔性，提升生产的质量和效率。