五位定位螺栓保证测量过程更精确
测量过程必须稳定、简单、可控—即使需要经常或快速改变要求时。测量人员只用关注少量几个简单的点便能更准确、更高效地控制整个测量过程。工业4.0使之成为可能:生产出个性化程度很高的产品比如单个产品的生产(批量为1)。随着消费者对产品形式要求的多样化,测量技术长期面临着新的任务和挑战。蔡司工业测量技术的建造工程师和产品经理Aline了解“五位定位螺栓”,其可以在不增加大量投入
逆变控制器系统中的“死区”
电力半导体的出现改变了传统的电力转换的方式,在各类的电源中,直流转换为交流的电源结构较为常见。这些单电平的电路结构大多数由一对开关管的桥臂构成。电力半导体的出现改变了传统的电力转换的方式,在各类的电源中,直流转换为交流的电源结构较为常见。这些单电平的电路结构大多数由一对开关管的桥臂构成。一般上下两个开关管完全一样,以三相逆变器为例,三相逆变器是电力用大功率逆变电源,主要用于军队、通信、工厂和企业
电机生产面临的挑战
海水淡化设备的市场不断增长,因此需要更加大型的泵,由此一来必须升级测试台以准确测量泵的性能。一家电机专业生产企业通过一个经过特殊改造的4000 kW驱动器解决了这一问题。德国EMZ有限公司在开发定制解决方案时,最终生产的每台电机都是独一无二的。尽管如此,在机器和设备生产商的定制设备中,Duechting公司的测试台订单对于EMZ而言也是一个有趣的挑战,因为要将泵测试台升级到
台达CNC数控系统在雕铣机上的成功应用
数控雕铣机既可以雕刻,也可铣削,是一种使用小刀具、大功率和高速主轴电机的高效高精数控铣床,并能广泛应用在精密模具模仁的粗、精加工方面,相对于其他加工方式,雕铣机加工速度快,加工产品光洁度好,在机床加工业中越来越占有重要的地位。某雕铣机设备制造企业,为提升市场竞争力,计划开发一种新型的雕铣机,用于较小铣削量、小型模具的精加工,并以铜工、石墨等为主要加工原料。台达以CNC数控系统NC300系列为核心的解决方案成功帮助客户进行
以“数字化双胞胎”应用推进机床工业的数字化
西门子借助“数字化双胞胎”来实现从产品研发、设计、生产,直到服务的全过程,从而提高生产力、可用性和过程可靠性,优化加工精度、设计、加工过程乃至维护和服务。西门子(中国)有限公司数字化工厂集团运动控制部机床数控系统总经理许政顺先生表示,西门子在CCMT 2018上延续了2017汉诺威国际机床展的展示理念,借助实际案例展示了“数字化双胞胎”在机床制造商和机床用户中的应用以及其所带来的优势。
行业资讯
国产机床预计在高端机床市场将有作为5000亿元数字随着中国制造发展,中国机床行业也一改往日盘桓中低端的窘境,开始向中高端市场进发。预计到2022年,我国数控机床行业的市场规模将突破5000亿元。
数字化的障碍
对于大多数公司而言,数字化会在未来的商业领域中扮演重要角色,许多公司都已有专门的部门来推动这一主题,但人们还是觉得数字化在德国不够普及,现在各种调研都证实了这点。令人惊讶的是:传统的商业模式、技术平台的缺乏以及安全性方面的担忧被认为是主要障碍。自2011年汉诺威工业博览会之后,我们就被“工业4.0”这一概念包围,许多像我们一样的专业期刊都试图说明这是什么以及与物联网(IoT)相关的主
用于钣金加工作业的软件
在钣金加工作业时,CAD(计算机辅助设计)/CAM(利用计算机制造)软件,可充分利用钣金加工作业中的所有材料,并能很方便的计算成本和最大限度的充分利用机器设备。在此,重要的标准是:具备所需的功能,且操作简便。在钣金加工作业中设计零件,并进行计算,制定切削加工计划和弯曲流程,规划并监控加工作业的生产流程。所有这些可使用一个钣金加工软件来完成。我们对市场进行了调查,现在
柔性化多轴加工的未来
机械制造商imes-icore公司首席执行官Christoph Stark相信,即使在今天,最先进的铣床也拥有相当大的自动化提升空间。他的公司凭借基于贝加莱自动化技术的最新控制方案向此方向迈出了一大步。该新控制器的首次应用是一个完全重新设计的通用机器架构,imes-icore公司已经将其成功应用于众多多轴加工应用中。
灵活的工程
云这个关键词并不陌生,应用程序也不是新的,但与真正的工程联系在一起却是新鲜事物,特别是Aucotec现在提供的方式,这样不仅可以在没有自己服务器硬件的情况下将机器、设备和移动系统以任意的可扩展性规划进云中,而且软件开发商的合作平台Engineering Base(EB)可以不受硬件和客户端安装的限制在任何一个终端设备上使用,这使EB可以在企业内部用作服务器(SaaS)软件。
智能改造效果显著
很少有公司可以按照工业4.0标准来在绿色的草地上建起一个完美的生产车间。自动化公司和软件公司也已经认识到了这个问题,开辟了一个新的业务领域,该领域的产品主要用于设备的升级和改造。我们很少会为了实现数字化流程和设备网络化而去重新设计和改造工厂。而恰恰是德国的中型企业在当地的老厂拥有参差不齐的设备。无论是就设备年龄还是生厂商而言,这使企业和
凭借识别技术实现商品的追溯
巧克力中包含塑料零件、奶酪遭受细菌污染、面条熟食的成分与声明不符——食品召回行动的原因多种多样。它们不仅损害制造商的形象,而且往往造成巨大花费——最终产品越是下落不明,花费就越大。因此,产品召回时必须争分夺秒。在识别系统和集成技术下,食品可从生产商到最终顾客的整个流通环节进行全程识别,从而在紧急情况下可“轻点鼠标”实现货品层面的实时追溯。
虚拟组件构成的数字双胞胎
硬件在环仿真可以创建与真实机器没有区别的数字双胞胎,所创建的仿真不仅保证了设备设计,还可以实现虚拟组件的真实调试,此外它们还可以作为影子设备用于服务支持。借助ISG-Virtuos硬件在环仿真,用户可以创建与真实对象百分之百相同的数字双胞胎,能够做到这点是因为虚拟组件在接口、实时控制行为和参数方面与真实组件完全一样,用户可以通过实时仿真配置组件,并立即将仿真结果用于新
可同步进行处置的升降台
为了在机器人焊接生产流水线加工上的汽车车身结构件进行精准定位,相应的定位装置是不可缺少的。而该任务必须由能够平稳且精准的将负荷送到位的升降台来承担。在汽车生产厂里,在整车驶离在生产线之前必须完成几百个生产作业步骤,必须焊接数以千计个焊点。如,在完成汽车车身的加工之前,必须要完成多达700个各种不同钣金件的加工制造。在此,首先必须将汽车底盘或汽车前端
竞争对手和合作伙伴
几乎没有一次工业革命象第四次这样包罗万象,对于每个企业而言,能够被搜索并被找到显得至关重要,工业4.0领域的伙伴关系和数字化现在已成气候,因为人们认为,智能化联网的大型任务最好通过各种汇集起来的知识技术完成。“没有人可以独自完成工业4.0。”Harting技术集团连接和网络战略顾问Andreas Huhmann一语中的地指出,工业4.0需要大量知识,这是任何个人和单个企业都无法独自提供的。“如果人们试图制定一个垄断的解
为世界最快陆地速度保驾护航
超音速汽车是指以可燃气体作动力并且速度大于340m/s的汽车。世界上最快的超音速汽车是英国Bloodhound团队所研发的Bloodhound SSC超音速汽车。为了实现这一工程上的壮举,Bloodhound团队使用顶尖技术来设计和制造汽车,一举打破了当前陆地最快的车速记录、时速高达1000 mile/h。其中关键的因素就是计量,需要精确的数据来确保汽车可以达到想要的结果,并创造新的世界记录。海克斯康以最高精的设备和最专业的技术团队,为Bloodhound SSC超音
为传动轴量身定制的磨削解决方案
汽车行业技术的持续发展正在迅速改变生产技术,即便是例如传动轴外圆磨削这样的成熟工艺。这类部件的几何尺寸细节日益复杂化,必须以高精度完成最终加工。因而,制造企业依靠机械工程研发出针对轴类件的个性化磨削解决方案,最好还可以整合到整体生产线中。埃马克集团的磨削专家们正好在这样的大环境下处于有利地位。
测量部件提高加工车间能力
Magnolia Tooling公司的老式低准确度机床的手动设置程序非常耗时。从Makino购买的新机床和从Blum-Novotest购买的配件简化了设置,并优化了生产。随着机床老化,车间所有人通常需要找到创造性的方法来满足准确性要求,同时要跟上生产需求。在尝试发展业务时,这一点尤为困难。购买新机床和配件非常有挑战性,因为投资回报难以确定。车间所有人使用最先进的机器和配件升级设施和设备对于小公司来说是一笔很大的投资,但升级意味着缩短设置时间和提高精度。公司认为现在可以在保持增…
山高刀具EV解决方案助力旭升与特斯拉深度合作
2017年7月10日,是宁波旭升汽车技术股份有限公司(简称“旭升”)极其重要的日子,这一天它成功登陆上交所,身披“特斯拉概念第一股”的光环,成为中国汽车制造业中一匹纵横驰骋的“黑马”。凭借着2015年和2016年的营收增速分别达86.7%和62.1%,同期净利润增速分别高达135.3%和153%,旭升受到各路资本的青睐,甚至有人推测其将成为新能源汽车时代中的下一个巨头。2013年则是转变的分水岭,同样在7月,旭升正式成为了新能源汽车领军
将汽车加工的经验教训应用到航空航天
尽管赛车运动是前NASCAR车手Brian Ickler所拥有的工厂关注的焦点,但对五轴加工和工艺设计的重视已经打开了通向新航空航天项目的大门。当12岁的Brian Ickler在南加州的沙漠中第一次爬进父亲的定制车车座之前,他就知道未来会从事赛车项目。然而20多年以后,Ickler把更多的时间花在了数控加工机床当中,而非赛车车轮后面。Ickler之前在NASCAR的竞争对手会不断推动这些部件向极限强度(超越极限强度)发展,以满足他们对每圈用时缩短零点几秒的永恒追求。