2017年企业将采用新的数据处理方式
在过去几年中,我们见证了几乎所有受物联网(IoT)和数据分析影响的行业中生成的非结构化数据的指数级增长。企业对数据的使用和分析已经有很长一段时间了。然而,难题仍然存在许多机构无法在数据价值消失之前就足够快地充分理解这些数据。
移动数据采集是工业4.0的第一步
在Saarbrucken,Saint-Gobain PAM公司一直在自己的临时仓库内进行着人库、出库和倒库的工作,借助于移动数据采集系统,所有控制过程都是透明而高效的。作为移动解决方案和自动识别技术供应商,SAP的仓储管理系统协同Orbis MPS系统致力于消除仓库内的流程一致性问题。
制药的准备需要精准物流作保证
瑞士的Stecklin物流股份公司(Stoecklin Logistik AG)为EVER耶纳制药有限公司(EVER Pharm Jena GmbH)实施了一个自动化高架库(HRL)项目。据称,该自动化高架库在EVER耶纳制药物流作业的运转中起着核心作用,从而对EVER耶纳在国际市场上的扩张提供支持。在该自动化高架库(HRL)交付使用前,人们为该项目进行了符合欧盟GDP(Good Distribution Practice)的核算,并实施了WMS(库房管理系统)这些都是投入…
物流4.0需要透明的数据和流程
自数字革命在各个领域兴起以来,通信在物流行业也成为最重要的课题之一,尤其是在各个领域相互交汇的关键部位更是如此。在物流行业中,这一点在装卸平台上更是一清二楚。在这里,如果需要保证物料流更快速、更安全可靠的话,那么内部物流和运输物流必须顺利地相互合作。
豪华冷藏通用库房
Galliker Transport公司是瑞士的大型运输和物流企业之一,该公司不断进行投资,以扩大其物流结构。随着扩建第一阶段的结束,该公司新建的一个用于粮食和健康产品的全自动托盘高架库率先投入使用。
高精度机器人推动航空航天制造业发展
模具的生产一直是制造业的重点,在电器、电子、汽车和通信等多类产品中,大部份零件都需要通过模具成型。就精度而言,机器人技术在传统上一直依赖系统的重复性水平。在过去,机器人的精度一直没有达到标准生产工艺可接受的成熟水平。在航空航天制造领域,诸如紧固和钻孔等关键加工技术长期以来没有严格的公差控制。例如,飞机机身装配的典型公差范围可达±0.030 in。这个标准是根据对紧固件钻孔的位置要求制定的。然而,随着机器人在这一领域的运用,客户对高精度加工的需求不断增长。为顺应这
优化工件夹紧可增加产出
精铸公司通过将工件夹紧在一个固定单元内,使托盘不断移动穿过机床,这种方法增加了一系列零件生产的效益。当航空金属公司购置了一个功能强大的新型立式加工中心时考虑到了机床本身以外的能力。作为坚守精益生产和持续改进原则的拥护者,精铸公司将机床的购置视为构建立式加工单元的契机,以便完美地适应其越来越多的生产系列零件的需求,并以超越迄今为止发展水平的高度,实现更快速、有效和符合人体工程学的加工工艺。使机床的正常运行时间从约40%提升至平均80%。
用于加工复合材料
何种机床特性有利于加工复合材料?从工厂机械加工的关键飞机零件,包括金属和复合材料部件就可以看出加工CFRP材料的机床应具备的关键特性。对于位于俄亥俄州辛辛那提的一个有着70年历史的承包制造商而言,通用机床公司(GTC)采用“复合材料机械加工”意味着不同的尝试和更大的挑战,这些远远超出了这个词本身的含义。很多复合材料机械加工包括修剪和数控雕刻机完成的相关工作,这些工作的容差通常较大。与此不同的是,GTC生产军用车辆,包括F-35战斗机生产的碳纤维加强塑料(CFRP)部件和金属制…
节省航空航天专用零件的加工时间
Excelco/Newbrook有限公司通过采用山特维克可乐满公司的DuoBore 821D粗镗刀具,在航空航天工件切削Nitronic 40(高强度不锈钢)时,提高了进刀速度并节省了车间生产时间。在高风险的航空航天应用中,一个接近完工的工件价值超过几乎任何美国郊区中的一幢宽敞房产,工装对机加工车间的成功至关重要。地处纽约州的Excelco/Newbrook有限公司(ENI)在尝试了所有能想到的镗孔解决方案之后,找到了切削刀具供应商山特维克可乐满公司。通过采用该公司的粗镗刀具…
航空航天需要专业刀具辅助加工
就航空航天行业来讲,其刀具的应用水平未必比汽车领域高多少,两者的主要区别在于,汽车行业通常是大批量地使用刀具,而航空航天业则是大件小批量生产,专业性刀具使用较多。专业化刀具厂的产品多数都是有任务安排的,无论如何也需要首先满足航空航天领域的刀具需求。这些专用刀具产品无法完全从市场上获得,因而专业化厂在产品面向市场之前,必须首先要满足行业的使用需求。但目前国内专业化厂所能提供的多是专用刀具,市场上的通用刀具产品不全面,因而企业应用以进口居多。另外,一些进口的
先进技术助力航空航天工业腾飞
航空般天是最能体现一国制造业综合实力的工程,它涉及特殊合金、加工技术、电子设备等一系列装备领域,加速实现尖端数控机床国产化将有效推动中国航空航天事业健康发展。航空航天工业产品零件的特点是耐高温、高强度、难加工,同时合金材料和复合材料多、复杂结构件多、工艺要求高。这就对其加工设备提出了更高要求,为了推动航空航天事业的发展,近几年来,有实力的机床生产厂家开始研发制造高端数控机床,以替代进口,为民族事业作出了贡献。航空航天发展
展会
LASER World of PHOTONICS CH inA慕尼黑上海光博会展会时间:2017年3月14～16日展出地点:上海新国际博览中心主办单位:幕尼黑展览（上海）有限公司SIMM2017第18届深圳国际机械制造工业展览会展会时间:2017年3月29日⁴月1日展出地点:深圳会展中心主办单位:深圳市环悦会议展览有限公司CIMT2017第十五届中国国际机床展览会展会时间:2017年4月17～22日展出地点:中国国际展览中心（新馆）主办单位:中国机床工具工业协会
数字
航空发动机进入世界第一梯队4160亿航空发动机产业链长,覆盖面广,对国民经济和科技发展有着巨大带动作用。从市场需求看,未来10年全球涡扇/涡喷发动机累计需求总量将超7.36万台,总价值超4160亿美元。通用航空未来产业规模将扩大15000亿据中国科协等专业机构预测,至2020年,我国通用航空飞机需求量将达10 000架,预计市场规模约1500亿元,按照产业拉动比1:10计算,通用航空全产业产出规模约为15000亿元。
有效的塑性加工需要良好的切屑控制
对于专门从事对工业中一些最柔软材料进行微细加工以形成复杂几何外型的机加工车间来讲,干净、无毛刺切削对保持竞争力非常重要。在东海岸精密制造公司供职8年的Chris Marchand对微细加工塑料有较深的了解。该机加工车间自2006年成立以来,一直专门从事此项业务,因此在小型、复杂几何形状加工领域占据了一席之地,而其他制造商根本没机会与之展开竞争。当被问及机加工车间如何利用其深厚知识,将源自缩醛、丙烯酸和聚四氟乙烯(PTFE)的物质加工成像聚四氟乙烯、聚醚酰亚胺和聚酰胺材料时,M…
高效虎钳为工艺优化缔造无限可能
虎钳一直被视为生产中不可或缺的工具,其基本作用原理也从未改变,两个夹爪将工件固定,确保其即使在强大的外力下也不会移动。现代化的生产对虎钳有着更高的要求,数秒内全自动夹紧工件,高灵活性同时可对工件进行监控。在智能化应用中,虎钳也是实现高效工艺的关键因素。作为抓取系统与夹持技术的领先企业,雄克将耐久、紧凑、通用的精密型虎钳整合于一个系列。从手动、气动或液压驱动型到弹簧式虎钳,尺寸从64～250mm,从标准行程到长行程,以及带固定爪的虎钳,共包含50多种不同
新型的工件夹紧装置实现无人值守
对Idex Health and Science公司来说,在立式加工中心(VMC)中制造玻璃部件是一项费时的工作。而在卧式加工中心(HMC)中,通过使用产自Kurt公司的Cluster Tower台钳和DoveIock卡爪,则能够实现更稳定的、无人值守的机械加工。当在立式机械加工中心中进行部件的安装和精准制造时,需要进行缓慢的、仔细的定位,并且操作员需要时刻监督这一过程。因此,要想实现规模运营,位于Oak Harbor的Idex Health and Science公司就需要…
对最小量润滑切削的分析和对气溶胶的评价
基于对最小量润滑系统(MMS)特征定义的研究,可以对该系统各组成部分(如刀具或MMS装置)之间的互动作出评价。最小量润滑(MMS)技术可以整合干式加工和湿式加工的优势特征。在采用MMS条件下,部件加工过程几乎可以省去冷却润滑剂的冷却和润滑,所受到的热负荷程度也非常低。从生产技术角度上看,适合采用MMS润滑技术的主要加工工艺有镗削、铣削和车削。对此,在刀具磨损、喷嘴位置、部件表面质量、切削力和温度掌控等方面进行了大量的工艺研究。工艺和方法在MMS或通用喷淋技术研究方面,
工件夹紧减少设置时间
新一代模块化、快速变化工件夹紧系统仅需要更少的工具、时间和操作经验。近年来,齿轮制造商已经使用高产新机床和切削工具技术在减少循环次数上取得了巨大进步。但对于Gleason来说,减少齿轮生产过程成本没有就此结束。我们一致相信,工件夹紧和任何其他制造组件一样重要,在今日的即时制造环境中,这句话极为正确。过去,批量制造商可能仅会购买生产一种零件号的机床,零件转换需求不常见。但如今,制造商面临着快速变化的客户需求和生产极小批量
开槽夹头系统有助于有效制造AR零件
产自Horn美国有限公司的开槽夹头系统帮助枪械零部件制造商完成了生产效益的目标。虽然最新的经济衰退从一开始就把位于明尼苏达大湖的制造合伙公司推入了一种求生存的模式,它最终使得公司投资数控加工方面的业务。随着订单的增加,枪械零件制造商需要提高效率和准确性,以及降低分摊到每个零件的制造成本。侧重于提高刀具装卡过程以及采购产自Horn美国有限公司的新型开槽夹头系统,帮助公司达到了预期目标。2008年时,就在经济大萧条发生的前不久,Premier工程公司(一家数控车
零点定位系统减少装卡辅助时间
采用零点定位系统,无需很多的装卡辅助时间,便可以将经过铣床粗加工后的模具定位夹紧在微加工中心上。零点定位系统的安装要求较低,基准板规格为140 mm×140 mm,重复精度要求<3μm。如果中小型企业考虑未来产品的发展,维尔道技术高等学院(TH Wildao)已经走在了前面。在批量生产之前,维尔道技术高等学院的塑料实验室生产了样机和最小批量的小型零件和最小型塑料零件。在成型和模具制造中,AMF的零点夹紧系统能快速更换夹具,不仅可实现最小的公差,而且具有很大的灵活性。