五轴钛合金整体叶盘的优化铣削策略
据说一种新的精加工策略使用专门设计的圆桶形切割工具,将五轴钛合金整体叶盘的加工时间缩短了50%。军用和民用涡轮发电机的很多新设计都使用整体叶盘转子代替单叶片转子结构,因为前者重量更轻、弹性更好且维护工作量较小。整体叶盘通常使用高硬度的特殊材料,如钛和镍基合金实心坯料加工,因此加工难度大、加工周期长。后来,这些部件的生产成本更高了。因此,需要制定有效的加工方法。
质量数据管理软件提升工艺可靠性
Metabowerke公司的数据跟踪低效且步骤繁琐,Zeiss公司的PiWeb质量数据管理软件将机床设置用时降低了一半,并提高了工艺可靠性。如果工件特性不符合容差要求,企业就必须要作出快速响应,如德国Nürtingen的Metabowerke公司,排除生产中出现的问题。如果员工使用不符合要求的检验计划或传输手工采样的测量和检验数据时出错,则可能会延误响应时间。
数控技术推进工厂的数字化
机床客户和制造商如何从工厂的数字化和集成中获益,是Siemens在EMO 2017中的展示主题。亮点包括了数控软件Sinumerik,并公布了一款基于云的开放式物联网操作系统——MindSphere,它们可以帮助制造公司充分提高业务操作的数字化程度。评估更广阔场景以外的数控技术发展越来越困难,而且无法面面俱到。在这种情况下,智能化连接装置和机床可以共享数据和交互,加快生产速度,提高质量。大家通常使用工业4.0、物联网和第四次工业革命等术语指代这
CAM软件协助工厂处理复杂工作
对于Sluterbeck工具和模具公司而言,机床编程的停机时间过长。Mastercam Mill 1级软件采用离线编程方式,提高了机床的正常运行时间。在制造过程中,即便是精通业务的机械师在机床上编写数控程序,上机编程操作本身也要求机器不得不停机。为解决这个问题,工厂应当权衡利弊,考虑是否应投资CAM系统和离线编程服务。Sluterbeck工具和模具有限公司从CNC软件有限公司(托兰,康涅狄格州)采购了基础版Mastercam软件,以延长机床的正
工件夹紧系统满足五轴加工要求
快速更换系统的间隔时间是一种附加优势,可以将五轴机床变成自动化工具。在当今的金属加工行业中,五轴加工已经成为了最重要的技术之一,这并非因为其为新兴技术,而是因为它已经成为了主流选择。曾经的复杂轮廓铣削设备如今成为了很多工厂非常具有价值的自动化工具,其不仅能加工样式复杂的产品,还能在一个周期内对产品进行多种角度的加工,减少所需的加工步骤(如右图)。然而,在常规生产活动
Top Shops:把握方向,评估成果
Top Shops标杆管理数据可以帮助工厂把握改进方向,并协助其评估自身与行业领先企业的差距。每年,有数百家公司参与Top Shops标杆管理调研,主要原因有以下几点。第一,通过这项调研,他们可以得知行业领先公司在一线车间和管理部门使用了哪些技术、流程和策略。第二,参加这项调研的公司可以将自身的关键绩效指标与行业佼佼者对比并找出差距。在第7次调研中,数据统计共包
高效的折边加工
飞机机身在飞机库里被喷涂上各种色彩的表面涂层,它们被置于Rippert Anlagentechnik公司的一个大型涂漆设备中。整个喷涂间设有17套进风和排风设备,可以使喷雾自上而下均匀地分布到整个机身表面。该设备的主要折边部件则由一台3 m回转折边机加工而成。Rippert公司生产喷漆和粉末涂层设备以及相关的空气处理和空气分配等附件。这家位于北威州Clarholz地区的喷涂专业厂商为其客户专用的创新型系统与设备而感到自豪,这是因为每套设备均有其特有的性能。此外,通过
五轴卧式加工中心可提高大型结构件加工效率
很高的主轴功率、长期的加工可靠性、紧凑的设备造型设计和很高的灵活性,只需一台设备即可对所有大型结构件进行高效加工。因为这些原因,一家飞机制造厂商在其生产线上使用了一台五轴卧式加工中心。与其他厂商不同,捷克的Aircraft Industries飞机制造公司把所有生产能力和生产流程都集中到了“一个屋檐下”。从技术设计、铝型材成型、型钢成型、切削加工和铆焊,一直到表面处
快速且轻松地测量车削件质量
在生产链中,测量技术不应该成为一种障碍。在制造时间很短的前提下,必须快速完成工件的测量过程。通过采用一款数字测量投影仪,车削件的制造厂商可以很好地解决质量检测中遇到的问题。车削件必须用质量说话,客户最终会对部件提出很高要求并对其性价比作出评价,因此厂商必须生产出高品质的产品。这对于质量部门而言,是一项颇具挑战的工作。该部门必须确保所需制造产品的允许公差,并需要无缝
英威腾伺服系统助油压机厂家提性能和降能耗
对于使用油压机、注塑机、压铸机等液压设备的厂家来说,电耗是生产成本的主要部分。因此降低设备能耗、提高生产效率,成为其降低成本、提高产品竞争力的有效途径。常规油压机采用异步感应电机和普通柱塞泵或恒功率柱塞泵,油压机的位置、速度、方向、压力的控制由液压元件的控制来实现。压力控制采用溢流方法,待机时电动机仍然工作,由于泄荷压力的
用创新发展和提质增效取得突破
中国塑料行业在取得巨大发展的同时,也面临巨大的挑战。行业需要通过创新发展、提质增效来解决存在的诸多问题。一是重点发展多功能,高性能功能材料及助剂,要在材料功能化、绿色化、以及环境友好化方面取得新的突破;二是加快绿色节能高效新型加工成型工艺和技术的开发和应用;三是加快塑料装备数字化、网络化、智能化改造力度,实现塑料行业的智能制造;四是要以高端化为
中国塑机行业深化发展智能化技术
制造业的基础在于设备,塑料机械是塑料产业转型升级的先决条件,核心技术装备、成套生产线、关键零部件及制造工艺的突破,将显著提升塑料行业的生产、制造和创新能力,有效推动汽车、包装和材料等相关行业转型升级。中国塑料机械设备在实现智能化、自动化的道路上应该研制支柱产业的关键装备,重点深入突破,实现数控系统、机器人及控制器、检测分析和PLC等的有效结合,形成可实现、可规模化
数字
2017年塑机产量预计同比增长约为13% 2017年,中国塑料机械行业整体形势向好,主要经济指标先冲高后回稳,订单数量显著增加,利润总额高速增幅,出口持续平稳增长。预计2017年塑机产量同比增长约为13%、主营业务收入约为15%、利润总额约为28%,出口交货值约为23%,无论从发展速度还是效益水平来看,均居全国机械行业前列。行业重点企业主营收入和利润增幅高于工业总产值和销售产值增幅,主营业务收入利润率高于
使机床具备更佳性能
一个全新的驱动系统正在改变着高功率机器制造。正如本文选择介绍的几个例子所表明的那样,无论是在扭矩、精度或是结构紧凑程度方面均可使机床具备更佳性能,并由此使加工作业工艺流程更好和使产品质量更佳。Galaxie驱动系统是一种新类型的传动系统,取代目前使用的齿轮,Galaxie驱动系统的齿围绕着一个多边形不断进行动态调节。与通常使用的具有可比性的驱动系统相比,这样结构特殊的Galaxie驱动系统的最大扭矩最大可
通过减少摩擦提高工作效率
紧凑的蜗轮传动装置虽然被广泛的使用,但它的工作效率却不尽如人意。在整体机体内使用伞齿轮传动装置将会获得更好的效果。由于可预见性的持续能源短缺,使能源成本不断上涨。面对这一世界性的难题,迫使各国都在寻找新型能源,或者设法更为高效的利用现有的能源。在这样的背景下,人们重新研发了许多商品,比如从灯泡到汽车。同样在工业领域也存在许多创新的可能性,特别是在传动装置方面。
使技术简单易懂
为了能够非常直观的了解风力发电站内发电机技术的发展情况,Venpower公司将其研发成果在Solidworks Composer上进行了展示。一个工程师可以创造伟大的发明,申请专利,获得专利;但是如果他的成果无人知晓,就不会获得成功。所以工程领域范围内的交流显得非常重要。为了支持优化,在过去几年里,研发了许多智能软件包。它们为设计及文档/交流/市场销售间建立了桥梁。Solidworks Compsoer便是这类工具;
既通用又可扩展的技术解决方案
当今,机器和设备大多已是模块化结构。但是迄今为止,很多模块还必须要借助于一个中心控制器来进行调节。由于现在出现了一个带有集成的控制器新的伺服驱动装置,这样便首次有了一个既通用且又可扩展的技术解决方案。如果机器生产厂家想要使工业制造中的机器和设备实现模块化结构,现在还不得不做出妥协,由一个中心控制器对多个模块进行调节。而这会导致软件结构的复杂化,由此产生费用高和维护困难
机电系统取代气动和液压装置
迄今为止,人们大多使用液压缸或气缸来移动重物或进行快速运动,然而现在也可以使用机电促动器来完成这些任务,而且这样做的优点很多。几十年来,气动和液压驱动解决方案一直是工程师们执行快速动作、制造巨大动力或移动重物时的首选,而如今,来自线性技术领域的机电促动器已经成为气动和液压系统的强大竞争对手(图1)。机电系统不需要媒介进行力的传递与“传统”驱动元件相比,机电系统在许多应用中都拥有诸多优点,它们更紧凑、更轻便,并且由于可以直接连
现代化的ERP是工业4.0的核心
通过工业4.0创造新的销售额的想法并不罕见,但通常缺少一个性能可靠的IT环境,是否应该对其进行现代化改造,借助简单的数字化业务模式就能判断。管理咨询公司PWC针对工业4.0的调研明确显示:“仅凭机械性能完美的产品不再足以在国际竞争中长期立于不败之地。”因此超过4/5的受访者(流程行业除外)表示,5年内将实现其产
个性化无外壳电机
一家驱动设备专业生产商如今能够根据个性化需要生产无外壳电机,这样用户不仅可以在自己的企业中开发其他用途,而且还能按照自己的意愿设计电机外壳。无外壳的Cyber Kit系列电机是Wittenstein Cyber Motor有限公司为不能靠轴驱动的伺服技术应用提供的一个解决方案,以各种不同的电机以及特殊的开发、制造和集成能力为基础,人们研发出了专用内置式电机,它们由