电动智能浪潮下汽车产业的三大趋势
在电动化、智能化浪潮下，汽车产业的发展规律正在发生深刻变化，企业需要适应新的市场环境，把握发展机遇。当前汽车产业发展呈现出三个明显的趋势特征：首先，市场增长将保持平稳态势。汽车产业的平稳增长不仅是行业自身发展的需要，更是稳经济的重要支撑；其次，产业整合加速推进。小规模企业和技术积累不足的企业发展将面临更大困难，而优势企业将获得更多发展机会。
展会
SPS Guang Zhou广州国际智能制造技术与装备展览会展会时间：2026年3月4～6日展出地点：中国进出口商品交易会琶洲展馆主办单位：广州光亚法兰克福展览有限公司中国对外贸易广州展览总公司LASER Word of PHOTONICS慕尼黑上海光博会展会时间：2026年3月18～20日展出地点：上海新国际博览中心主办单位：慕尼黑展览（上海）有限公司
数字
新能源汽车产销量再创新高47.5%2025年1～11月，我国新能源汽车产销分别完成1490.7万辆和1478.0万辆，同比分别增长31.4%和31.2%，新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的47.5%。新能源汽车出口同比持续增长231.5万辆据中国汽车工业协会最新数据显示，2025年1～11月，新能源汽车出口231.5万辆，同比增长1倍；其中，11月份新能源汽车出口30万辆，环比增长17.3%，同比增长2.6倍。
基于人工智能的机器健康追踪系统
贝加莱推出两款工业物联网（IIoT）应用程序，可实现基于人工智能（AI）的机器健康与性能优化。IIoT Connector旨在开放集成到任何平台，作为数据驱动服务的关键推动因素，可灵活访问边缘和云环境中的贝加莱设备数据。基于这些数据，ACOPOStrak Monitor则运用基于AI的分析，支持贝加莱自适应输送解决方案的实时性能优化和预测性维护。
铝合金轮毂加工：ISCAR的技术突破
在全球汽车消费浪潮的推动下，铝合金轮毂行业正迎来轻量化与性能提升的黄金发展期。然而，成本与品质的博弈、精度与效率的挑战，也使制造商陷入“快与稳”的两难困局。对此，ISCAR以精密刀具技术破局，推出全流程解决方案：DTF快速换刀系统显著提升产线效率，PCD家族刀片确保加工品质稳定，细节创新持续推动降本增效。这一系列举措正重塑行业制造标准，成为驱动轮毂制造业突围升级的“关键引擎”。
温泽CORE系统赋能航空叶片制造高效生产
随着涡轮叶片制造工艺的不断提速与质量标准的日益提升，著名涡轮机械制造商莱斯特瑞兹（Leistritz）必须引入更高效的新型测量解决方案。传统接触式测量系统已无法在经济可行的前提下满足100%检测要求。通过将WENZEL Scan Tec的CORE-DS光学扫描系统直接集成至生产环境中，现可实现快速非接触式零部件检测。借助该技术，Leistritz成功将单件检测时间缩减逾70%。
Radian激光跟踪仪在汽车工装检测与调装中的应用
工装作为生产线上保持零件位置和形状的装置，其精准度直接影响到汽车的质量和性能。通过工装检测，API公司可以确保工装在工作时的合理性和精准性，减少装配过程中的误差，让生产线更加流畅，从而提高汽车的装配精度和质量稳定性。所以，汽车工装的检测是不容忽视的，根据检测的结果，对工装进行针对性的调整、修复，是汽车生产过程中不可缺少的环节。
技术与材料双轮驱动：汽车零部件制造革新与产业升级
随着汽车工业向轻量化、高性能和电动化方向快速发展，汽车零部件制造正经历着深刻的技术与材料革新。这一变革不仅显著提升了产品的性能与可靠性，也为设计与制造带来了全新的可能性。在技术层面，高精度、高效率与高柔性已成为现代机加工的核心特征。高速铣削、多轴联动加工与激光加工等先进技术正成为应对复杂精密零部件需求的关键手段。
借助锂电动力推动重大变革
无论是烧烤推车、蒸汽熨烫站还是全自动咖啡机——拥有4000余种产品的DS企业集团，其产品品类日复一日地要求着卓越的物流运营能力。而承担这一重任的，是由30台永恒力锂电电动搬运车组成的车队。来自汉堡的电动搬运车队在位于梅克伦堡-前波美拉尼亚州加林地区、面积达30 000 m²的物流中心内，确保货物运输畅通无阻。同时，永恒力仓库管理系统通过优化行驶路线，保障车辆运营省时高效。二者的完美协同，助力客户在业务高峰期间每日处理超过1.9万个包裹。
现代化仓储清洁管理：专业设备与可持续解决方案
保持仓库清洁不仅能防止库存货物污染，更对运营安全、劳动保护及健康保障具有决定性影响。清洁设备专家力奇就建筑物清洁服务应重点关注的方面进行解读，以期凭借高效可持续的作业流程在内部物流领域赢得认可。每个仓库都独具特色。人工拣选区与自动化作业区交错分布，同时还配备无人运输系统、输送带或高架仓库。这就要求清洁团队掌握专业技术知识，以避免对设备造成损坏。
输送技术领域实现节能降噪
输送技术是每家物流企业的关键基础设施。为此，物流服务供应商阿维塔位于哈尔瑟温克尔的站点对连接多座仓储大厅与拣货区的核心输送线进行了全面升级改造。通过采用倍福的基于PC的控制技术、单电缆自动化技术以及约200个集成MDR控制器的Ether CAT盒式模块EP7402，该设备现运行效率显著提升，噪音更低，可靠性更强。
人工智能如何为工业机器人按下“加速键”
人工智能正为工业企业带来巨大转变，这一趋势在工业机器人领域尤为突出。传统工业机器人通常遵循预设的“刚性程序”逐步运行，工作规则明确但灵活性有限。然而，随着工业企业生产环境持续变迁，行业亟需新的解决方案。这也为人工智能技术提供了广阔的应用空间。借助机器学习、图像处理与认知算法，基于AI的工业机器人能够识别各类异常、自主适应动态变化的环境，并实现持续自我优化。
全新智能监控方案实时守护刀具健康
在工厂中，钻头持续在金属毛坯上完成钻孔作业，加工完毕的零件有序离开生产线。为确保这一高效切削过程的稳定运行，必须对刀具状态进行实时监测。刀具监控系统通过实时采集切削过程中的刀具工况数据——如驱动力变化、振动与噪声特征等——实现对刀具磨损与损坏的预防性保护，从而保障加工质量与生产效率。
机器人如何实现高度自动化的路径规划
ABB机器人工作站的自动编程功能，将机器人离线编程的次数降至最低。ABB机器人工作站的编程软件通过自动路径规划功能，显著降低了机器人编程的门槛：程序员只需指定任务目标，系统即可在设定范围内自主规划最佳运动路径。与手动编写控制程序相比，自动路径规划功能表现如何？它不仅为经验丰富的工程师提供高效支持，也为机器人技术新手带来诸多便利。
智能变速箱引领工业物联网渐进之路
Wittenstein Alpha公司开发的智能变速器搭载Cynapase功能，为机床制造商及客户提供了一条简便、分阶段的工业物联网（IIo T）接入路径。动系统为例，振动和温度数据对其运行状态具有至关重要的影响。为采集并预处理这些数据，Wittenstein Alpha公司开发了Cynapse系统——一套集成于变速箱结构中的智能模块，包含温度传感器和三轴加速度传感器。
精密加工助力尖端设备研究
马克斯·普朗克量子光学研究所（MPQ）位于德国加兴，长期致力于光与物质在量子尺度上的相互作用研究，涵盖量子光学、阿秒物理及超冷量子物质等领域。该所拥有先进的精密加工车间，为复杂实验提供核心部件。Garching位于慕尼黑附近，马克斯·普朗克量子光学研究所（MPQ）设于此地，这家研究所最初为马克斯·普朗克等离子体物理研究所于1976年所设立的项目小组。
发动机制造中的洁净空气
MAN公司复杂的发动机制造技术对生产过程中所需的空气过滤技术提出了较高要求。Absolent AirCare有限公司最近为MAN公司安装了14套抽气系统，这些系统的总输出功率为104 000 m³/h，用于抽吸和过滤气溶胶。2025年年初，MAN公司在纽伦堡的一条6缸发动机生产线正式投产。在生产设备中，包括约100台机床，用于气缸头、缸体和凸轮轴的生产，其具有较高的自动化程度，专门为高速度和高精度而设计。
优化研磨工艺助力医疗行业提效降耗
制药和医疗技术领域对不锈钢表面的要求非常高。这一领域中的不锈钢表面应是惰性的、具有很高的耐腐蚀性能，且易于清洁。为此，Bolz Intec公司在容器制造领域中开发了一种新方案：在这一方案中，Bolz Intec公司不仅优化了不锈钢容器的表面质量，而且在容器接近灌装区域的表面也进行了一些改进。薄如蝉翼的钝化层有效保护不锈钢材料众所周知，磨削抛光的表面比钢铁产品供应商提供的辊压加工表面、电镀表面有着更好的耐腐蚀性能。
如何实现激光切割全流程自动化
Pretec切割技术有限公司从能够自动传输数据的ERP系统的在线定价功能中受益匪浅。有了这套系统，手动输入客户数据就已经成为过去式了。现代激光切割机的速度和自动化程度每年都在不断提高。因此，CNC数控机床的生产效率也在不断提高。然而，公司办公室中的工作流程却往往被人们忽视。
变速器齿轴跨棒距柔性化检测研究与应用
变速器跨棒距是表示齿厚的一个间接参数，用两根小圆棒卡在相对的齿槽里，测量其外缘的尺寸，这就是跨棒距。而跨棒距检具是控制轴齿零件加工质量主要的工具，现有产品品种较多，单一型号检具已经无法满足工厂的生产需求。本文针对跨棒距检测出现的难点，研制出能够适应多个产品齿形加工后跨棒距检测的柔性化检具，对提高检具效率具有重大作用。