多拐曲轴的相位角检测
曲轴相位角的夹角检测是曲轴质量评定的重要项目之一.本文通过对多拐曲轴进行系统分类,详细介绍了相位角检测的基准、方法和评定要求,最大限度地排除其他参数误差的影响,提高检测精度.
曲轴相位角的夹角检测是曲轴质量评定的重要项目之一.本文通过对多拐曲轴进行系统分类,详细介绍了相位角检测的基准、方法和评定要求,最大限度地排除其他参数误差的影响,提高检测精度.
介绍多级离心泵转子中心抬量、串量以及滑动轴承运转间隙等关键数据的控制方法和注意事项,从关键技术项次的调整控制入手,提高了离心泵的整机装配质量.
对抛物面雷达天线的两种制造工艺即厚板料直接加工成形和焊接毛坯加工成形进行研究,两种工艺方案均可保证产品质量.厚板料直接加工适合单件生产,焊接毛坯加工方案适合批量生产.
针对静音浪形保持架结构,分析保持架成型凸模加工难点,对成型凸模加工工艺进行研究,提出切实可行的加工方法.
分析传统模具制造技术的局限性,介绍高速切削技术和精密电火花加工技术在模具制造中的应用.
在汽车覆盖件模具开发阶段,采用数字化技术应用于设计、工艺、编程、数控加工和测量主要环节,达到提高合模成功率、减少后期调试轮次的目的.同时提高数控加工效率,最终缩短模具制造周期,提高模具质量,合理降低模具成本.
以不锈钢水龙头的开发为例,简述产品设计与模具开发流程,以及3D打印对工艺流程的影响.
介绍两种新型拉形模具.一种是以传统材料铸钢或铸铝为模体,将聚氨酯树脂基复合材料作为模体型面的新结构模具;另一种是全结构应用聚氨酯树脂基复合材料的新型拉形模具.并在应用层面与传统拉形模具进行了比较分析.
文章从快速经济制模角度出发,介绍模具增材制造的五种快速成形工艺,给出常见模具快速制造所需装备,对模具制造实现数据共享化、过程自动化、装配无人化及供需定制化的"四化"目标具有实践意义.
介绍CAE技术对冲压模具成本降低、产品效益提高的作用,以及激光切割技术对模具设计制造的影响.
数控机床为了保证较高的定位精度一般都配备了直线测量系统——光栅尺,但很多国产加工中心由于其密封性能不够完善,导致光栅面被污染,经常会出现25000#报警:硬件编码器出错.由于光栅尺的安装要求较高,拆卸光栅尺进行清理会耗费很多的人力和时间,而且维修要求也高.为了解决这类因为光栅尺污染引起的报错,我们通过不完全拆卸光栅尺的清理方法,既保证了安装的精度,又节省了大量的时间.
针对FANUC 0iMD滚齿机频发的SP1241故障,运用四步到位法迅速排查故障原因并制定整改措施,进而提高了维修效率、缩短了机床停机时间.
立式数控磨床M G28100属于高精度设备,而对于高精度设备的工作台精度恢复问题,一直以来都没有一个比较详尽的指导性文录.本文对立式数控磨床M G28100工作台精度恢复问题进行了详细的分析,包括故障原因、分析以及精度恢复的维修过程,并对维修人员维修过程中各种注意项点的整理.通过本文,维修人员能够按图索骥,同时也能够举一反三,在修理其他高精度设备的工作台时,作为参考.
本文给出在G S K980T D a数控车床上使用A类宏指令加工锯齿形螺纹的具体编程过程,通过车间加工试用,获得适用的异型螺纹编程方法.
本研究致力于涡旋压缩机的心脏——运动涡旋盘渐开线方程式与Excel软件完美结合及转化成CAD图形的研究.根据涡旋压缩机涡旋盘渐开线方程式原理,巧妙运用Excel软件编程并转化成CAD图形,能够简化渐开线的编程及画CAD图形,能够快速地对渐开线上的超差点进行补偿,提高加工精度、生产效率.
针对4500m载人潜水器载人舱球壳的毛坯精确找正问题,使用常规的划线考料和机床考量等找正方法,无法确保所有部位加工余量足够.载人舱球壳使用三维逆向工程建立毛坯三维模型,与理论模型进行最优化对比,获得毛坯余量最优化的方案,并在机床加工找正环节,使用测量探头验证与逆向工程分析数据的一致性,以实现毛坯的精确找正.该方法为加工余量偏小的毛坯精确找正提供了一种有效手段.
我们公司生产的某商用车座椅部件,在使用过程中出现早期损坏,市场故障率偏高问题;为了解决该问题,提升客户满意度,运用有限元分析对该座椅进行了寿命分析,预测出了理论寿命,与实际市场故障前使用里程相符,并根据分析结果,改进了结构,消除了市场故障,产生了良好的市场效益.
本文介绍了在实际工作中加工一端外螺纹和一端莫氏锥孔同轴的长轴工件的经验.
键槽铣刀是一种加工键槽和封闭下陷的两刃铣削刀具,能够沿刀具轴向进给铣削.为了降低轴向进给时切削抗力,键槽铣刀的端面切削刃具有向心角.在铣削封闭下陷时向心角会造成加工底面残留.本文通过分析键槽铣刀向心角对加工底面的影响,制定加工封闭下陷的选刀原则,提高产品加工质量.
静压导轨是大型静压数控转台的关键部件,其加工精度直接决定了数控转台的回转精度.本文介绍了大型圆形静压导轨平面度的检测、调整及刮研方法,通过实际验证,满足转台导轨的性能要求.