大半径小弦长零件的测量方法
介绍一种大半径小弦长特征零件的测量方法,可以准确判定零件的球面是否合格,同时进行两端面间球心距的测量.通过理论分析并制作标准量具,使用标准量具对零件球面进行涂色检查,提高了测量结果的稳定性.
球窝球头配合副的快速检查方法
针对柱塞组件中球窝球头配合副的传统着色检查方法所存在的质量隐患,通过对着色介质的重新选用和着色方法的优化,提高了柱塞组件配合副耦合质量检查的精度.
气门锥面跳动超差原因分析及解决办法
通过对气门锥面车磨工艺、工装和检测方法的全面分析,得出锥面径向和轴向圆跳动超差的原因在于上道磨杆工序未能保证直线度要求,以及本道工序的夹具精度不够和检具结构存在不足,并提出相应的解决办法,恰到好处地解决了问题.
微小球头类零件的加工
针对微小球头类零件无法采用传统加工方法的问题,提出采用光学曲线磨床配合自制专用工装的新加工方法,具有合格率高、操作简单及加工精度可控的优点,很好地解决了微小球头类零件的加工难题.
齿轮压缩机端面齿的参数设计及制造方法
以压缩机端面齿为例,重点阐述其参数设计及制造方法.分别在三轴龙门铣床和五轴联动机床上进行试切,得出了最优加工方案.
NX与VERICUT在多轴多工位环境下的智能化应用技术
通过综合应用NX软件的建模、装配、加工及参数化功能与VERICUT接口等相关操作,实现了在多轴多工位环境下零件的装夹、程序后置处理及VERICUT仿真加工的智能化操作.
智能制造技术体系的建设
结合企业智能制造技术体系建设的具体情况,阐述对智能制造技术的理解与认识,从硬件、软件、车间数字化建设、网络化资源共享、与外界交流合作、柔性制造单元和人才队伍建设等方面进行了详细论述.
智能化机械加工车间的现状及发展趋势
从非标自动化设备、SCADA平台的应用情况及加工仿真、刀具集中管理等3个方面介绍智能化机械加工车间的现状及发展趋势.
德国哈默C40U机床C轴转台故障原因分析与处理
对哈默C40U机床C轴转台故障的原因及处理方法进行了分析和探索.
液压支架过滤器过滤网的改造与应用
针对过滤器在液压系统中滤网破损、堵塞的情况,提出改造的设计方案,可以很好地解决过滤器滤网的问题,提高液压系统的可靠性,延长液压元件的使用寿命.
2A660镗床电气系统技术改造
设备的电气系统使用多年后都会陈旧、老化,导致故障率高.以我公司的2A660镗床为例,介绍了用先进的电气控制技术和驱动技术对原电气控制及驱动装置进行改造的方法以及达到的效果等.
车轮车床液压系统压力自动控制设计
针对车轮车床系统存在的压力问题,提出了系统压力控制线路的改造设计思路.改造后提高了装备运行的可靠性,节约了维修费用.
西门子840Dsl系统网络连接功能的应用技术
随着机床智能化的不断发展,数控机床网络连接功能的应用越来越广泛.以西门子840Dsl系统为例,详细介绍了实现网络连接的技术方法.
薄壁筒体内安装槽在数控立式车床上的加工
以薄壁浮箍主体零件为例,针对其筒体长、刚性差、易变形的加工难点,通过设计专用支撑夹具并灵活编制加工程序,解决了加工振刀、内槽切削难的问题,使零件加工符合图样要求,为更好地加工薄壁零件提供了好的方法及借鉴.
一种利用车铣复合加工中心进行球面加工的方法
介绍了一种利用带有西门子五轴功能的车铣复合加工中心机床及套铣刀具加工外球面的方法.经验证,此方法较为便捷且加工精度高.
一种有效规避余弦误差的叶片测量方法
以叶片测量为主线,通过针形测针测量截面的方法,巧妙回避了余弦误差,提高了测量精度,具有很好的实用性和可操作性,值得推广.
GSK980TDc系统非圆曲线插补指令的应用
基于数控系统GSK980TDc中加工非圆曲线的指令G6.2、G6.3、G7.2和G7.3,阐述应用非圆曲线插补指令编程快速编写椭圆和抛物线的加工程序的方法,其中必须掌握的要点包括加工曲线的方向判别和编程格式中Q参数的取值.
通过模具结构改型提升折弯成效
结合钣金件折弯加工的生产经验,阐述了几种模具结构改型方式,解决了实际生产中遇到的折弯瓶颈问题,为更好地实现钣金件折弯成形提供了参考.
半封闭壳体冲压工艺及模具设计
以某放大器中使用到的半封闭式的壳体为例,分析其冲压工艺流程,针对弯曲过程中的干涉问题和技术难点,设计相应的模具保证一次成形,提高了加工效率和准确率.
数控加工过程刀具使用防错法
通过刀具长度补偿、半径补偿,结合数控加工编程语言编制刀具使用防错程序,解决了在数控加工过程中因手动更换刀具而发生的刀具参数和刀具号不一致的问题,提升了产品合格率.