数控机床操作与运用基本知识讲座第3讲数控加工过程的补偿与修正
虽然数控机床是具有很高加工精度的自动化设备,但在很多情况下,由于加工刀具、工装夹具及其他加工因素的原因,仅仅依照所编制的加工程序,仍然不可能完全准确无误地达到预期的加工结果.因此,"补偿"功能就成为所有数控机床所必备的功能.
CAXA实体设计讲座第3讲在CAXA实体设计中实现机构仿真动画(下)
1.滑杆机构样例如图1所示,运动方式为回转体作回转运动,滑块从动,滑杆绕固定轴转动,并始终保持与滑块的共轴关系,接下去通过约束装配确定各零件间的关系.
螺纹及蜗杆加工中二次对刀的方法
数控车床在加工螺纹零件时,由于二次对刀的问题,制约了数控车床在加工螺纹、蜗杆等工件方面的效率,特别是蜗杆加工,因为蜗杆的两侧面需要精加工,这就需要在粗加工后换精车刀对蜗杆进行精加工.如果不能很好地解决对刀问题,将无法实现对蜗杆的精加工,这制约了数控车床在蜗杆加工方面的应用.
CAD/CAM一体化线切割加工系统
随着科学技术的发展,现代工业产品正向着高精度、高效率、高强度、小型化方向发展,计算机辅助技术在机械设计与制造中的应用越来越广.众多企业特别是模具制造工厂有多台数控电火花线切割机床,可以有效地利用CAD/CAM技术,保证加工质量、提高效率、降低成本,将现有线切割机床和编程计算机通过局域网络实现一体化.
运用多种软件编制三维工件的NC程序
在加工中心加工三维立体工件进行程序编制时,往往存在以下一些问题:①身边没有三维CAD/CAM编程软件,同时购买软件成本较高.②设备NC系统数控装置版本低,CPU处理速度低,宏程序运算速度低,使加工中心加工三维成形时,生产效率低下.
数控车床螺纹切削方法的灵活应用
在目前的数控车床中(FANUC数控系统),等距螺纹的车削一般有3种方法:G32直进式切削方法、G92直进式固定循环切削方法、G76斜进式复合循环切削方法.因为它们的切削方式及编程方法不同,所以,在选用它们的时候也存在着差异.
压力塑料管管接头膨胀节制作装置
1.压力塑料管管接头密封形式摇臂钻床的液压管线全部采用压力塑料管,承受压力一般不大于300N,管接头密封常采用图1的连接形式.
一根曲轴的"起死回生"
1.曲轴问题及采取措施一冲床用户厂家自制一根曲轴,曲轴结构尺寸详见图1.由于经验不足,在曲轴支撑颈已磨至成品后,曲轴偏心圆却无法磨削.
数控机床维修的方法和步骤
目前,随着社会的进步和科技的发展,数控机床越来越普及,数控机床的维修在工厂中越来越重要,但是数控系统种类繁多和故障复杂也给数控维修带来很大困难,根据对数控维修的一些经验,现总结一些数控机床故障处理的方法和步骤,供维修人员参考.
247FM左曲轴箱轴承孔对曲轴组件支承面垂直度检具的设计
1.引言曲轴箱轴承孔对曲轴组件支承面的垂直度(零件示意简图1)是曲轴箱的重要质量特性之一,该项目将直接影响安装后曲轴连杆机构的运动状况,从而影响发动机的整体性能.本公司对此项目曾用三坐标检测,但由于检测时,取线长度仅限制在轴承孔高度h范围内,这一长度远小于该项目的主参数L1,支承平面又是由若干小平面组成,不便于取点.
手工刃磨螺纹车刀的简易测量
长期以来,车工使用手工刃磨的车刀车削螺纹时的总切深都是使用估算和试切相结合的方法.为什么会这样呢?因为手工刃磨的螺纹车刀刀尖圆弧只是凭眼睛观察没有经过测量,这样以来刀具的总切深也就不确定了.如果碰巧你在车螺纹的时候没有螺纹千分尺等螺纹量具,那就更麻烦了.
偏心轴的偏心距检测
我公司最近开发了多种空调压缩机的偏心曲轴,偏心距是偏心轴最主要的参数之一.如图1所示,偏心距L指的是曲轴活塞轴颈与主轴颈两轴线之间的距离.它主要控制压缩机活塞的工作行程,影响空调压缩机的工作效率.
重复性指标及其不同表述之比较
1.概述位于生产现场直接用于监测零部件工序质量和工艺过程运行的在线检测器具,在以批量生产为特征的现代企业的质量保证体系中占有重要的地位.虽然种类繁多,形式结构也千差万别,但在在线检测器具的评定指标中,重复性(repetitivity)和准确性(accaracy)总是最重要的两项.
合理改进刀具增加辅助设备提高车床工作时效
在车床上车削加工工件,都是靠在卡盘上装夹工件的旋转运动和刀具的相对直线运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它们加工成符合图样要求的各种不同形状规格的零件.根据车床加工原理中的这一特性,我们在车削加工任何一批或单一零件时,只要在卡盘装夹工件中合理增加辅助设备和从原刀具材料的基础上改变其几何形状,就能改善其原有加工性能提高工作时效.
反刮锪钻的创新结构
沉孔的加工,在实际生产中经常遇到.通常是在钻床上用平面锪钻加工而成或用单面成形刀片夹在刀杆上刮削而成.但是有的零件因结构的原因,难以用上述方法进行正面刮削加工,只能采用将单面成形刀片夹在刀杆上进行反向刮削的加工方式,即刀片切削刃向上装夹在刀杆上,加工时钻床主轴向上运动.
精加工时车刀刀尖应严格对准中心
我们车削加工人员都知道:"车工一把刀".这句话说明车刀对车工的重要性.它包含有以下几个方面的意思:选刀、磨刀、装刀、选择切削用量进行加工--用刀和护刀.即关键在于使用好一把刀,这里面每一点都涉及了较大的知识点,任何一点稍有不慎就会引起加工精度下降或其他诸如生产效率下降等问题!这里需要说明的是第三点:装刀--它最不容易引起人们注意.
镗床加工球面体工件
我厂在技术协作中曾遇到球面体工件的加工,由于工件外形较大而且又属曲面加工,所以用一般的加工手段是很难完成的.后经反复推敲、论证,决定用镗床完成球面的加工,并设计制造了相应的工艺装备.实践证明,此种工艺方法具有:工艺简单、加工精度高、生产效率高等特点.现将球面体加工的基本作法简述如下.
快速取下箱体孔内镶套的方法
机械加工中,在卧式镗床上能完成各种箱体类零件的加工,如车床的主轴箱,分离式减速箱等.在此给大家介绍一种在T68普通卧式镗床上快速取下大型箱体内镶套的方法,供大家参考.
大模数齿轮轴的加工
我单位制造的大型冶炼设备中,有一个大模数齿轮轴要加工(见图1),由于模数太大,齿槽最宽处约180mm,采用常规的指形铣刀加工,刀具制造困难、周期长、费用高,而且由于铣削力较大,对滚齿机的动力和刚性都有较高的要求,我厂的W1Y3J3.2m滚齿机已无法加工,对此必须另辟蹊径.
不锈钢深孔加工技术探讨
1.引言加工零件内孔时,其长径比≥5,一般称为深孔加工;长径比＞30,则称为特殊深孔.长径比越大,加工难度越大,因而深孔加工,历来被视为加工难度较大的工序之一,为此不断地探索深孔加工的有效方法,成为工艺设计的重要研究课题.