提高冲裁模使用寿命的工艺研究及应用
水轮发电机、汽轮发电机及交、直流电动机的铁心部分是由冲制完工的硅钢片叠压而成,而各种硅钢片的加工均离不开模具的使用,但模具的使用寿命长短一直成为制约生产的一个瓶颈.
座椅定位套冲压工艺及模具设计
图1所示零件为某汽车座椅的改进型定位套,材料为30号冷轧钢板,板厚1.5mm.该零件U形弯曲部位在侧面各有2个φ4mm孔,Ω形部位弯曲在侧面有切舌,主要是为了锁紧,在中间要求冲一个φ4mm的定位孔,各弯曲处均要求为直角,弯曲后内角为清角.
几种常用的冲模修配方法
冲模是冷冲压生产的主要生产工具,任何冲模在使用一段时间后,会逐渐磨损以至损坏,造成冲模的工作性能和精度降低,冲压件质量下降,不及时修复,会导致整副模具报废.
高精度模具加工机的组态结构最佳化设计与分析
由于目前的机床其立柱大多为一字形,且在主轴头部重量不轻的情况下,由于惯性效益使得模具加工机的高速加工过程中,主轴往往在进行反向运动时,发生振动现象进而产生顿刀并在模具表面留下刀痕.
数控车床故障维修一例
2004年8月,有一台太原第一机床厂生产的CJK6140数控车床(北京帝特马系统)在工作时出现故障:Z向第一次走刀能车到工件,第二刀就车不到工件了,刀距离工件20mm.维修人员对机床进行了检修,首先检查程序和对刀是否正确,确定程序无误后让机床空运行了两次,结果和前面的故障相同,由此可以判断出这台机床自身存在故障.
自制测量两孔中心距检具
有一个工件,在工件的平面上加工两个φ9.25mm孔,两孔的中心距为(59±0.03)mm,见图1.为了检测这两个孔的中心距尺寸偏差,我们自制了一种检具,见图2所示.
防止模具钢磨削裂纹产生的措施
模具钢淬火组织为马氏体+碳化物+残余奥氏体,处于不稳定和膨胀状态,若回火不充分,内应力未消除,仍保留较多残余奥氏体,在磨削过程中因磨削热作用,转变成马氏体组织,体积发生膨胀,产生新的内应力.其次,在磨床削模具时,对模具既是压力,又是拉力,产生的机械拉应力均集中在表面,当多种应力叠加超过模具材料断裂强度时,导致模具磨削表面被拉裂.为此,必须采取有效措施,改进磨削工艺,消除因未采用先进磨消技术而产生的磨消裂纹.
航天数控系统系列讲座第6讲航天DSCU系列数字化进给伺服控制单元
DSCU系列全数字化进给伺服控制单元是北京航天数控系统有限公司通过国际合作的方式研制出的新一代全数字式交流伺服驱动器.该产品具有技术先进、稳定可靠、控制精度高、功能强、体积小、抗干扰能力强等优点,达到了国外同类产品的先进水平.优良的控制性能使得其不仅可用于数控机床的进给控制也可用于需要进行高精度位置及速度控制的运动控制领域.
CAXA制造工程师的后置处理技术研究
当今较为流行的几种CAM软件的后置处理系统,大致可分为专用后置处理系统和通用后置处理系统两种.像Pro/E,CAXA制造工程师等CAM软件的后置处理,就有采用图形交互及对话框的方式来设置特定数控机床的后处理器,属于通用后置处理系统,但修改宏指令代码比较困难,我们经过多年的从事数控研究实践,总结出如何使用文本编辑软件快速高效地配置用户机床数控系统的后置文件,即解决NC程序后处理的难点问题.
在MasterCam中巧用布尔运算建立实体模型
MasterCam9.0增加了实体建模功能,极大地方便了实体构建,为下一步进行数控加工奠定了基础.在建模过程中常常会遇到斜块类零件,针对这类零件常常采用实体拉伸功能中的切割实体来生成斜块,但这项功能往往要求图素是封闭的轮廓,并且还受串连公差的限制,效果不理想.笔者经实践,针对该类零件采用布尔运算的方法可以很方便地建模.现以图1为例,说明构建过程.
SolidWorks二次开发在工程图属性中的应用
一、问题的提出 SolidWorks是一个全相关的三维机械设计软件,它将三维造型技术与二维绘图融为一体,模型文件中的设计数据如尺寸、注释、文件属性等内容与工程图相关,这样的处理方法不仅保证了设计信息的一致性,而且大大提高了设计效率.但SolidWorks软件从模型直接生成的工程图所标注的尺寸、字体及注释都不太尽如人意,用软件本身的注解工具一个一个添加或修改显得有些烦琐,能否通过对SolidWorks二次开发建立一个单独的工作界面,可以很方便地添加和修改这些信息就成了问题的关键…
采用PLC改造C7632半自动多刀车床
C7632液压半自动多刀车床是机械行业拥有量较多的一种半自动机床.它采用二极管矩阵顺控装置及继电器逻辑控制系统,液压驱动上下刀架作纵横两个方向的运动,装有液压卡盘.其加工自动化程度及生产效率较高,适用于较大批量工件的车削加工.但由于该机床系统采用的是分立元件,易出故障,且维修比较麻烦,影响了机床性能的正常发挥.
数控铣削加工宏程序与CAD/CAM软件生成程序的加工性能对比
任何数控加工只要能够用宏程序完整地表达,即使再复杂,其程序篇幅都非常有限,可以说任何一个比较合理、优化的宏程序,极少会超过60行,换算成字节数,至多不过2KB.一方面,宏程序天生短小精悍,即使是最廉价的机床数控系统,其内部程序存储空间再小也会有个10KB左右(FANUC 0i系统的标准配置一般为128KB或256KB,其他常见的数控系统也与此大体相仿),完全容纳得下任何"庞大"的宏程序,因此根本无需考虑机床与外部电脑的传输速度对实际加工速度的影响(事实上还没有什么数控系统或D…
利用变量编程来提高加工表面质量
机械产品的性能不光和产品的工艺尺寸有关,在很多情况下,和产品的外观及加工面的表面质量有直接的关系.加工面粗糙的工件装在机器上后,虽然外观上看不出来,也可能对机器暂时没有影响,但久而久之,可能会对整个机器产生不良后果.
大径弧面的数控磨削加工
如图1所示零件的半径误差为0.12mm,硬度要求为45～53HRC.将B5050A普通插床进行数控改造,则能够实现零件圆弧曲面的磨削加工,收到了甚为理想的效果.
静压轴承在磨床磨头改造上的应用
目前国内使用的很多磨床磨头的结构都为动压滑动轴承,如M16500、M1432、M7150等都采用的是该种磨头,由于其起动和停止时很难建立润滑油膜,使用寿命很低;另一方面由于动压滑动轴承的刚度有一定的限制,制造难度很大,即使生产厂家采用了先进的生产工艺也很难生产出高回转精度和大刚度的轴承,因此其加工工件的精度和表面粗糙度都不是十分理想.经过认真分析,可以采用静压轴承对机床进行技术革新,完全可以克服上述弊端,让机床焕发新春.
SINUMERIK 802S常见故障分析及检修
SINUMERIK 802S系列产品为西门子公司针对中国市场开发的经济型步进系统,该系统在性能上优于国内同档次系统,功能较全,最多可控制3个进给轴,可外加一模拟主轴,在运动精度要求不高的设备上得到广泛应用,因此在中国步进系统市场占有相当份额.但因国内实际使用环境与德国存在一定的差异,因此在使用上容易出现一些常见故障,尤其是早期产品,当然目前升级产品在这方面已得到明显改善.
机头的比较测量
手摇横机的机头具有特殊的结构形状,如图1所示.机头上的A面与B面呈100°的夹角,A面和B面的尺寸公差较小,公差值只有0.04mm,且无法直接测量.以往依靠测量者的工作经验,凭感觉检验.
浅析游标卡尺的使用与测量误差
游标卡尺是工业企业尤其是机械加工业普遍使用的通用量具之一.然而在使用游标卡尺外量爪测量工件时,往往有一些操作者总是使用外量爪的刀口部位来测量工件的尺寸,笔者认为这是不正确的.下面就游标卡尺外量爪的使用不当而引起的测量误差分析如下.
孔内端面——尖点距离的巧妙测量
1.检测零件实例我厂加工中心有一主轴,见图1所示,图中170.8_00.2mm尺寸虽公差范围较大,但此尺寸的合格与否,直接影响主轴单元的松刀、拉刀动作.此尺寸过大,在拉刀行程内拉不住刀柄,严重影响主轴加工精度,甚至有刀具飞出的可能,对机床附近的职工和财产造成危险;此尺寸过小,在松刀行程内松不开刀柄,无法完成主轴松刀动作和换刀动作,对操作者带来不必要的麻烦,对车间造成直接经济损失.在此看来,保证170.8_00.2mm尺寸至关重要.