转子类零件成组工艺实例分析
工艺设计是制造业最活跃、最灵活和最富有创新成效的一个环节,同样的生三产条件,不同的工艺设计往往产生不同的生产率和效益.现在企业的工艺设计都存在两个问题:编制零件工艺工作的重复性和编制零件工艺工作的多样性.
高效切削钛合金材料的数控铣削方法
钛合金主要用于航空航天领域,其强度、冲击韧性大,热扩散率小,因此,在加工钛合金时切削温度高,相同条件下,加工TB15的切削温度比45钢高出1倍以上,加工时产生的热量很难通过工件释放;钛合金的比热容小,加工时局部温度上升快,因此,造成刀具温度很高,刀尖急剧磨损,使用寿命降低.
利用卧式车床加工旋压工件
我公司的机加工分厂新接了一批定单,其中有许多旋压件,如图l所示.此类工件如果采用旋压机加工,只要工艺方法得当,应该没有多大的困难.由于我公司与邻近城市的公司都没有旋压机,因此,为了加工此类旋压件,只能利用本单位现有的卧式车床加工,从加工工艺上想办法,这样才能满足图样要求,加工出合格的产品.
航空整体结构件高效高精度加工关键技术研究(上)
随着现代飞机高速、高机动性能要求的不断提高,飞机上越来越多地采用整体结构件,如飞机的大梁、隔框、壁板等普遍采用了整体化结构设计.整体结构件在现代飞机、航天器上的应用是制造技术的一大进步.整体结构件具有重量轻,在刚度、抗疲劳强度以及各种失稳临界值等方面均比铆接结构胜出一筹的显著优点.
友之用之爱不释手——我与《机械工人》共同成长
1978年的春天"日出江花红胜火,春来江水绿如蓝",是一个"科学的春天".祖国大地在"文革"的冻土中复苏,各行各业在拨乱反正的暖风中焕发出勃勃生机.<机械工人>杂志也在科学大会精神的鼓舞下一扫"极左"思潮的影响,抽枝发芽,绽放新花.这一年,我高中毕业进入工厂,成为一名操作滚齿机的青年女工.我天生好学,喜欢钻研业务知识,开始订阅<机械工人> (冷加工),并从此与((机械工人>结下了不解之缘. <机械工人>成为我30年来的必订期刊,是我工作中的良师益友,我对她友之爱之,爱不释手.
增加辅助装置提高加工精度
生产中,我们经常遇到许多节状材料需要加工,由于原材料表面易有锈蚀,加工中往往受顶尖的轴向顶紧力,使原材料向卡盘方向窜动,车出的工什加工长度易小于实际要求的长度.有时顶不紧原材料还会飞出撞伤操作者.为解决这些问题,我们可以在卡盘主轴心孔内增加顶丝辅助装置.
三菱数控远程诊断系统MR-NET
数控机床设备的故障诊断和维修由于涉及到数控系统、驱动电动机及卡相关机械等方面,足一项专业性很强的工作,如果不是具有丰富的相关数控知识和实际调试及维修经验的工程技术人员,在较多的情况下,仅作为数控机床的用户,很难诊断数控机床的故障原因.即便是简单的问题,也可能需要较长的时问来进行故障信息的确认.因此,要对数控机床设备进行故障诊断,很多情况下必须借助各方面的专业人员的协同才能完成.
工艺标标准化是CAPP与企业信息化的关键
1.CAPP在信息化系统工程中的目标与作用 21世纪是信息化时代,机械制造业正朝着现代制造迅速发展,随之改变的是(人们的)生产方式、经营管理模式及生产组织结构.当前大多制造企业都不可避免制造业具有的共同特点:单件小批量生产,高离散性的生产结构及工艺方法,高精度的产品与制造装备,周期长、成本高,繁琐的材料采购及生产配套,复杂的生产管理、财务管理及成本管理等.因此,在激烈的市场竞争中,短期交货、高质量、低成本与良好的服务成为企业梦寐以求的最佳效果.
宏程序在拉深凹模加工中的运用
在拉深凹模的加工中,型腔部分的加工通过一般数控程序很容易解决,但凹模网角部分却很难加工.通常我们采用三种方式加工凹模圆角,一是由钳工手工修锉,这种方法工作量大,很难达到要求,且一致性比较差;二是用成形R铣刀直接加工,这种方法对刀具刃磨比较严格,刀具两切削刃很难磨对称,且每加工一种凹模都需要刃磨一种R铣刀,并且在加工中刀具找止对刀也比较困难,圆弧尺寸不容易保证;三是采用CAM软件生成数控程序来加工,然而,我们发现CAM软件生成的程序比较繁琐,程序占用的内存较大,且每改动一个参数…
基于UG软件的芯盒内表面抛光路径生成方法
近些年,随着数控技术和CAD/CAM技术在模具工业中的广泛应用,数字化和机器人等抛光方法埘复杂模具曲面进行抛光处理的应用得到了较快的发展,并成为模具曲面加工中行之有效的方法.本文针对芯盒内表面抛光过程中的小同抛光曲面,分析了UG模具曲面加工运动中各种路径的生成方法;针对模具型腔等表面铣削后需进行的表面光整加工,分析了模具表面的曲率变化,提出了利用UG软件的路径设计实现抛光工具(磨头)对模具轮廓曲面进行平滑处理的方法,以获得模具表面较佳的表面质量和形状精度.
不同数控系统后置程序转换软件的开发
我厂现有西门子840C、西门子802D、NuM1060、TNC415四种数控系统,而只有西门子840C一种数控系统有自动编程软件,如果对每种数控系统都购买自动编程软件的话,就需要几十万元,而且随着企业规模的扩大,还将购买数控机床,这样就有可能再增加新的数控系统,那么再购买编程软件的费用方面还将继续增加.
iTNC 530五轴加工功能在数控龙门镗铣床上的应用
我厂自主研发的XK2130型数控龙门镗铣床采用海德汉公司全数字化驱动技术的iTNC 530数控系统,实现了五轴加工功能,提高了加工速度、加工精度、质量和效率.
利用PLC实现流水生产线上的"傻瓜"式加工
@ 通常我们利用机床来加工几种零件,我们要用手工检索所需加工的程序号,这样不仅慢,而且当频繁更换零件品种或更换操作工时也容易出错.为了更快捷,更安全,我们可以使用PIJC功能来实现程序自动检索和程序防错功能.
离合器式螺纹加工过载保护
我单位在生产汽车制动器T131支架中,有M16左右螺纹工序需机攻螺纹,螺纹底孔为盲孔,操作者在攻螺纹时,经常会出现丝锥碰上孔底折断,不但影响工作效率,甚至会造成工件报废.针对该问题我们研制出了一套离合器式螺纹加工过载保护装置.
LT3直流调速器和PLC在设备改造中的应用
我厂有一台3mX2010A型龙门铣床,由于使用年月久了,电气控制系统线路老化,凋速不稳定,加工质量不高,继电器故障频繁,检修困难,维修成本高.于是我们采用了蓝天直流调速器和光洋PLC改造传统继电器控制系统.
基于台阶孔加工的机床改进
为使主轴旋转时能够实现轴向进给运动,一般铣床、钻床主轴单元上都有图l所示的套筒零件,因为结构要求,某些数控车床主轴也采用类似结构.该零件的结构特点是:外形为圆柱形,并有较高的尺寸及形状精度要求.两端轴承孔的主要技术要求有:①前、后端轴承孔的同轴度.②前、后端轴承孔内端面对其轴线的端面圆跳动.③前、后端轴承孔与外圆面的同轴度.一般这几项要求的数值不大于0.005mm,精密机床的要求还要高些.另外,轴承孔的圆度、表面粗糙度等也有较高的要求.如加工精度达不到要求,机床主轴的旋转精度…
面轮廓度的特征及应用
面轮廓度是形位公差中既有形状公差特征又有位置公差特征的一个要素,它表示任意一种曲面(包括平面、有规则曲面及无规则曲面)相对某一基准曲面的公差.笔者在工作中接触到一些同内外工程技术人员设汁的零件图样,发现国内和日本的零件图样中很少使用面轮廓度,而多用一些尺寸公差及垂直度、倾斜度等形位公差,而北美或欧洲一些同家的零件图样中则采用三基面体系基准,大量标注着面轮廓度,而较少使用垂直度、倾斜度等位置公差.
螺纹孔位置度的三坐标测量实践
1.问题的提出三坐标测量螺纹孔位置度的准确性一直是我们用户的疑惑,这里固然有螺纹孔的不规则性原因,但测量方法的选择也很重要.通常三坐标用户所采用的螺纹孔位置度的测量方法有以下三种:第一种方法同测量光孔一样,在螺纹孔同一截面上采4个点测量一个圆,求该圆心相对评价基准的位置度;第二种方法是在螺纹孔中加装螺纹心轴,在心轴上的同一截面上采4个点测量一个圆,求该圆心相对评价基准的位置度;第三种方法是沿着螺纹孔中螺纹的旋转方向按1/4螺距步进采4个点测量一个圆,求该圆心相对评价基准的位置…
矩形花键轴冷挤压工艺与模具
1.产品工艺分析冷挤压工艺是一种利用三向压应力对常温材料成形的一种少或无切削的加工工艺方法.如图1所示产品为一机车的传动主轴,材料为20Cr,其巾的矩形外花键的要求:具有良好的综合力学性能,各花键的位置度高,表面光滑.采用机械加工方式的特点:加工灵活、不需要二次工装、适合小批量生产,位置度由分度头的精度保证,随意性大,人为冈素影响大,花键的表面粗糙度难以保证,金属表面的力学性能差;采用冷挤压加工的特点:花键位置度由模具保证(模具型腔由慢走丝线切割机加工,且经抛光处理),冷挤压…
塑料小圆片注射模设计
小圆片塑料零件产品如图1所示.这种塑料小圆片零件主要用于电器产品中,当用螺钉联接两件塑料外壳后,再用小圆片将孔的外形堵上,起荚化外观的作用.其材料为ABs塑料,颜色为乳白色.直径为φ6mm,厚度为1.5mm.尺寸具有一定的精度要求,产品的表面外观质量要求无缺料、气泡、收缩痕和飞边等缺陷.