高锰钢的切削加工
在工程机械中,凡承受较大冲击或压力的耐磨零部件,广泛采用高锰钢制造.由于它的性能和切削特点,属于难切削材料之一.但只要合理选择切削条件和掌握应注意的问题,就能顺利完成对它的切削加工.
新型横梁导轨在龙门磨床上的应用
提出一种新型横梁结构,使立、卧磨头横向滑板各自使用自己的承重导轨,确保立、卧磨头水平移动的直线度以及工作台面对磨头移动的平行度.
辅助液压支撑单元结构与工作原理
;介绍一种辅助液压支撑单元的结构与工作原理.
大型底架加工设备研制
介绍了一种底架大部件的加工工艺,按照该工艺及产品结构,研制了大型底架加工设备,为同行业其他大型部件加工提供了技术参考.
汽车铝合金控制臂冲孔掏空模具
介绍某6061铝合金控制臂全自动生产线上的一种多件掏料、冲孔模具结构.该模具可将多件毛坯一次掏料、冲孔、废料清除完成,省去后序机床加工环节,有效提高了生产效率,节约了成本.
应用于平衡重锤的阻尼减振结构
本文主要介绍一种应用于数控机床垂直运动、并可实现阻尼减振的平衡重锤结构.
空压钳制器钳制性能试验机的设计与应用
空压钳制器钳制性能试验机是针对空压钳制器的寿命试验、性能分析和理论展示的试验平台.具有结构简单和造价成本低的优点,实验效果明显,具有很好的设计使用效果.
在线测量技术应用于挖掘机动臂和斗杆加工
简述在线测量技术在挖掘机动臂、斗杆加工中的应用.通过测量设备的安装和宏程序的编制,实现动臂、斗杆在加工中心上一次装夹完成测量、打印、调整和存档.
防错技术在壳体类零部件工艺设计中的应用
对壳体加工中容易出现的失误环节以及怎样进行防错进行了归纳总结,结合典型实例论述了防错设计在工艺编制中的具体应用.
涡旋盘齿高渐变加工存在的问题及改进方案
分析目前涡旋齿高度渐变加工中存在的问题,提出利用FANUC系统中的圆锥插补功能加工涡旋齿高度渐变的解决方案,可实现涡旋齿高度均匀渐变,改善了涡旋齿高度逐渐增高的加工效果,编程简单.
THP涡轮增压直喷发动机
介绍了两款荣获"国际年度发动机大奖"的新一代THP涡轮增压直喷发动机产品特点、结构特点、先进的制造技术及装配检测技术.
汽车发动机自主品牌发展思索
自2017年起,将每年5月10日设立为"中国品牌日".由新浪财经、新浪科技和微博共同主办的"网友心中知名中国品牌"评选活动揭晓,长安汽车、吉利汽车以高票数进入前十强.自主品牌的培育发展已上升至国家战略的高度,知名品牌代表的不单单是一个企业的实力,更代表了国家的形象.
发动机缸盖生产线的设计与建设
本文主要讲述发动机缸盖生产线设计制造的全过程,首先确定缸盖结构特点及工艺要点、主要工序,再联合设计院方案建厂,最后经多次验收确认项目合格.
五轴数控机床的运动控制建模及精度提高方法研究
本文以五轴数控加工的运动控制建模及精度提高为主线,围绕运动学建模、刀具路径生成、轮廓误差的估算和控制、机床几何误差的辨识和补偿等问题展开了系列研究,主要内容与贡献包括: (1) 以旋量理论为数学工具,建立了适用于不同五轴机床结构的运动学正、反解模型,增强了运动学模型的通用性.该模型已集成在实验室自主开发的Virtual CNC?软件中,使该软件可以对用户配置的不同可行结构的五轴串联数控机床进行仿真分析.
机床贴塑导轨拉毛快速修复方案
本文阐述了机床贴塑导轨拉毛快速修复方案,重点讲述了利用局部涂塑方法,堵住贴塑导轨两端拉毛的沟槽,防止异物进入,有效地阻止了原拉毛的贴塑导轨进一步恶化,仅对拉毛的贴塑导轨做简单的刮配处理,而无需通过彻底刮配贴塑导轨去除拉毛的沟槽或重新粘贴塑料导轨,大大节约了维修时间,为贴塑导轨修复提供了一种快速有效的新方法.
刚性专机变速箱壳体生产线柔性改造
单品种、大批量生产线无法满足多品种、小批量的市场需求,企业怎么对现有的生产线进行改造?如果采用推倒重来,企业的生产成本会非常高.本文重点阐述刚性生产线的柔性改造,将粗加工的经济和精加工的高品质有效地结合在一起.
西门子828D第三编码器的配置及模式切换
在西门子数控系统中,编码器必须由驱动模块的测量口进行识别.本文主要介绍西门子828D第三编码器的配置及利用Easy Extend功能按照脚本文件来自动修改参数并重启系统,实现全闭环和半闭环的简单切换.
基于UG NX8.5的叉架类零件的三维造型设计
本文利用了UG NX8.5的强大的实体建模功能和特征建模功能完成了比较复杂的叉架类零件三维造型设计,为支架类零件的三维造型提供了一种简单、便捷的方法.
华中8型多通道控制技术在玻璃加工机中的应用
介绍了配置华中8型数控系统的多通道控制技术在带机械手辅助上下料的玻璃雕铣机中的应用,自动上下料系统的构成,双通道工作的流程以及双通道程序的编制方法.
数控刀片在不锈钢加工中的选用
众所周知,金属加工中所面对加工材料及加工环境各有不同,因此想更好的服务制造,提高生产效率并能节省公司刀具成本,作为刀具管理参与者必须了解各种金属材料加工特性,并能针对材料特性及合理的切削参数,选择合适的刀片形式.同样,作为专业的刀具生产厂家,更需要针对不同材料的切削特性,生产出能应对该材料的刀片,并能在刀片使用中找到核心问题所在,形成良好的刀片质量提升思路.本文主要从不锈钢加工中刀片失效形式及不锈钢材料特性来论述硬质合金刀片的选用.