微小孔电火花-电解复合加工基础研究
本文聚焦于航空发动机零部件微小单/群孔的高效、精密、无重铸层加工基本问题,包括加工方法的提出、加工设备的设计研制、关键问题的解决以及典型航空材料微小群孔结构的加工,进行了大量实验分析和研究,主要完成内容如下: (1)提出了基于低电导率盐溶液的电火花-电解复合制孔方法.分析了电火花-电解复合加工机理,并通过电火花-电解复合加工现象观测、电压/电流波形及产物分析,阐明了电火花-电解复合加工的材料去除机理.
大型电机冲片模具导柱拆卸改进
通过在模具下模座导柱孔加工出带缺口的环形槽,使大型模具导柱的拆卸方式由铜棒敲击拆卸方式改变为螺钉反旋顶出方式.提高了拆卸效率与操作安全性.
分析沉头螺钉在运用中出现的问题
本文主要阐述沉头螺钉在结构件联接、紧固中出现的问题,并且进行分析,叙述了针对这些问题采用的手段和方法.
基于TRIZ理论的水基切削液定时加注系统设计
运用TRIZ理论中技术冲突"参数桥",通过改善参数和恶化参数的分析研究,利用阿奇舒勒矩阵找出了适用的发明原理,为车间现场的多台冷却装置设计了一套水基切削液定时加注系统.对金属加工用户具有较高的应用价值.
DIAView在铝型材挤压设备上的应用
本文主要介绍台达工业组态软件DIAView、无线交换机DVW和工业电脑DIAVH-PPC等产品成功应用在铝型材挤压监控系统的组装.该系统可针对每个车间挤压设备的关键参数进行集中记录、生成报表和曲线方式的呈现,达到追踪与改善铝型材质量的目的.
数控镗铣床基于SIEMENS 840D加工大型精密相交斜孔
精密相交斜孔的加工一直是一些大型工件加工的难点,本文结合公司现有的数控机床特点,总结实际加工大型工件经验,在数控镗铣床上,使用机床自带的角铣头,较好地完成了此类零件的加工.
支承辊弯曲强度校核及结构改进
通过对支承辊不同部位弯曲强度的理论计算,确定了支承辊弯曲强度最薄弱部位为主轴颈根部;利用Ansys Workbench建立了支承辊有限元模型,模拟计算出支承辊最大等效应力及所在部位.以上两种方法得到的结果近似,说明Ansys Workbench在支承辊弯曲强度校核时的模拟计算是正确的.
精密镗削GH536刀具磨损试验研究
GH536合金凭借其优异的性能而广泛应用于航空发动机燃烧室中.本文以刀具磨损为研究对象,通过相关的试验,建立了刀具磨损数学模型.通过对加工过程中刀具的磨损过程和状态研究和分析,得到了刀具的磨损形式主要有:粘结磨损、扩散磨损、沟槽磨损、氧化磨损、机械磨损等.
超高强度钢深长成形盲孔高效钻削加工
本文介绍了一种用于加工超高强度钢深长成形盲孔的钻削加工方法,并对某型号起落架产品进行验证,结果表明可实现高效加工.
刀具寿命提升探析
随着国内汽车行业愈发激烈的竞争态势,如何最大限度的降低制造成本,以便在"红海"之中有一块立足之地,是每个厂家正在思考或践行的.在发动机的制造成本中,刀具的加工成本一直占很大的比例.我司通过刀具寿命的提升,进而间接降低刀具成本.
机床床身结构的综合分析与优化
床身作为机床重要结构件,静刚度和动态特性对机床性能具有显著影响.本文以龙门机床床身为研究对象,借助有限元分析方法,从多角度定量分析了铸件特征(筋腔布局、尺寸、壁厚和清砂孔等)对铸件整体刚度及动态特性的影响.并以分析结果为指导,对床身结构进行了优化.为后续设计工作提供了有力的理论依据.
消除薄壁管壳加工变形的夹具设计
要完成高精度薄壁零件的外圆及内孔加工,需要多道工序,多次装夹才能完成零件成形加工,由于零件壁薄受径向夹紧力易产生弹性变形,加工效率低,加工精度难以保证,针对该问题,设计一种消除薄壁管壳加工变形的夹具,采用巧妙的双压板机构,端面压紧,解决了变形、加工效率低等问题.
法兰类零件的车削加工与夹具设计
在电子通信设备制造行业,小型法兰类零件应用十分广泛,用传统的单动卡盘夹持车削加工,不但效率低,且易损伤零件表面.本文通过设计车床夹具,优化法兰类零件加工工艺方案,提高法兰类零件加工效率和质量.
机械式双轴转台的装配
PTC机械式双轴转台为五轴加工中心的重要功能部件,可应用于立式或卧式五轴加工中心.其主要装配过程包括A轴、C轴两大部分,A、C轴组合装配及定位精度检测调整等过程.
喷油环微孔加工快换工装设计与应用
在喷油环的微孔加工中利用零点定位快换工装实现孔的数控自动化加工,通过零点定位系统实现夹具与机床的快速安装与拆卸,实现零件的离线装夹,减少零件装卸的占机时间,缩短夹具找正等的辅助时间.应用快换工装提高了喷油孔的加工精度和加工效率,最终满足喷油环流向试验要求.
差速器直锥齿轮机加工工艺
通过对差速器行星齿轮和半轴齿轮的制造工艺进行分析和比较,选择最佳的工艺路线,在加工过程中严格控制各项形位公差,实现了定位基准、检测基准与工作基准三者合一,避免了基准转换造成的精度损失.
立式加工中心主轴箱加工工艺
通过对立式加工中心主轴箱的结构、材料和加工难点进行分析,总结出合理的工艺方案,在此基础上结合公司现有的设备及工艺习惯,利用专用镗模很好地解决了主轴孔和导轨面的位置度问题,满足批量加工要求.
数控龙门铣四轴加工技术
数控龙门铣是机械加工企业常有的大型设备,但是,由于不具备X方向旋转功能,很多大中型零件上的斜面及斜孔无法加工.为解决数控龙门铣床加工之不足,本文详细论述了设计专用的双角度旋转夹具,解决了在数控龙门铣床上加工高精度要求的斜面及斜孔的难题.
落地数控铣镗床主轴温度补偿
由于机床的主要热源为轴承发热,本文主要使用温度传感器对轴承温度进行检测,并形成温度-位移曲线,建立热误差补偿方程,将计算得到的模拟数据转换为数字数据,使用PLC计算出主轴需要的补偿值并传给数控系统,最后通过数控系统实现主轴温度补偿.
小直径、大导程新型滚珠丝杠副的研究
研发了一种小直径、大导程的滚珠丝杠副结构.为了完成小直径大导程螺母内侧螺旋沟槽的加工,设计了新型磨杆,将磨杆由直变弯,应用钢丝软轴来解决磨杆与螺母干涉问题.