用于小口径上装式阀体研磨工装的设计与应用
分析球阀阀体密封面工艺性,结合研磨工艺和密封面结构,从结构简单、易于操作等方面出发,设计专用研磨工装,从而实现研磨功能.
过盈配合中被包容件收缩量的计算
通过对过盈配合的计算思路、方法及加工的研究,结合实例展示一种工艺控制方法,利用通用的计算表格,预制函数缩小内孔公差,针对不同情况在装配前精确计算内孔收缩量范围,并预让收缩量提前加工,省去装配后的内孔精加工工序,在大型零件和重型机械领域取得了很好的效果.
薄壁细长轴类零件的外圆磨削
以薄壁细长轴类零件为例,针对外圆磨削中存在的装夹和定位问题,探索新的加工方法,创新性地采用"低熔点合金油膜柔性心轴"法,破解加工难题,为此类零件的外圆磨削提供借鉴.
能谱仪上座的数控加工
针对X射线光电子能谱仪上座零件的工艺结构和加工难点进行分析,从经济性出发制定合理的工艺方案,结合普通数控车床和数控铣床的加工特点,借助机床附件和专用夹具,解决了工艺基准和装夹找正难题,使本需在多轴加工中心上才能完成的复杂型面可以在普通数控机床上实现加工,既保证了加工质量,又节约了加工成本.
提高铝合金薄壁阀芯互换性的制造技术
针对铝合金薄壁阀芯在原技术条件下产品外圆尺寸一致性差、不能满足控制阀类产品装配使用要求的情况,结合阀芯结构特点,设计硬质阳极氧化专用设备,创造性改进原工艺方法,在保证产品质量的同时,提高产品互换性.
加工中心方孔加工方案
针对方孔的加工特点,以某型号三通产品为例,介绍一种新型加工方法,将插铣的切削方式应用在加工中心上,通过自行研究设计插刀,采用垂直插铣的方式清除方孔四周的圆角,一次性加工方孔成形,既降低了产品在特种设备上的加工成本,又提高了产品加工精度.
曲轴前端外六角结构加工的最优工艺选择
介绍4种曲轴前端外六角结构加工的工艺方法,分别从效率、质量角度出发,对工艺方法进行优劣分析.
从加工案例看培养和造就高质量数控工艺师的重要性
数控机床的应用给提升机械加工水平提供了条件.要高质高效地加工出产品,还必须有高水平的工艺.以加工端面密封槽为例,用数控车床比用传统车床上了一个台阶.通过工艺改进,又使生产效益提高了将近一倍.笔者通过加工案例讲述好的工艺在数控机床应用中的重要性,并建议应通过培训,配合企业造就一大批高水平的数控工艺师,让我国大量的数控机床的作用得到充分发挥.
面向智能制造的数控机床互联互通互操作
针对智能制造以数据驱动的创新应用,介绍了数控机床大数据的用途与分类,并简述了与题目一致互联互通互操作各个环节对数据采集与解析的重要性和作用;针对生产车间多型异构工业设备共存、通信协议与接口定义不兼容的现象,阐述了典型互联互通互操作协议标准的应用范围和现状,为数字化产线和智能车间的多源异构数据融合提供借鉴参考.
滚珠丝杠副传动效率影响因素试验研究
滚珠丝杠副传动效率与摩擦力矩、磨损及精度保持性存在紧密联系,目前对传动效率影响因素的试验研究多局限于负载和转速,关于润滑黏度对传动效率的影响效果缺乏研究.为了对传动效率影响因素进行系统研究,首先分析了传动效率的影响原因,然后结合stribeck曲线得到影响传动效率的主要因素,并分析这些因素影响传动效率的机理,最后通过试验得到了负载、转速及润滑黏度对传动效率的具体影响方式,并总结了在不同负载、转速及润滑黏度下传动效率的变化规律.
高温合金 GH901 阀杆磨削砂轮修整器改进设计
针对MQ1350A外圆磨床加工高温镍基合金GH901阀杆效率低及砂轮修整器修磨砂轮存在的问题进行研究,改进设计了一种适用于磨削长杆类零件的在线砂轮修整器.顺利解决了磨削过程中需多次吊取工件才能对砂轮进行修整的问题,有效提升了磨削效率,减少了制造成本.同时降低了重复定位误差、规避了质量风险,对类似砂轮修整器功能拓展具有借鉴意义.
SG-80220SD数控卧矩平面磨床主轴振动故障分析及处理
对SG-80220SD数控卧矩平面磨床出现机床主轴工作时经常"抱死"、磨削工件表面有明显振纹及表面粗糙度超差等问题,结合日常维修经验,检查并分析主要原因,对处理方法进行探讨,提出修磨主轴轴颈和镀铬,研磨配刮滑动轴承轴瓦,以及调整轴承间隙等方法,消除振动故障,使机床运行正常,加工零件精度合格.
数控卧式车床刀盘过载问题分析
介绍某数控卧式车床在加工过程中出现了刀盘电动机过载的故障,但问题原因的分析和查找却不太顺利,在缺少资料和配件的情况下,经过多次的检查、拆卸和调整,最终恢复机床正常使用.
基于激光测厚系统的精度补偿技术
基于激光测厚系统,针对激光传感器存在的漂移和线性误差问题,通过理论分析和试验研究,掌握了其相关变化规律.通过补偿漂移、补偿线性误差和标定传感器距离值等方法,提高了系统的测量精度和稳定性.经过试验验证,系统的测厚误差＜0.018mm,取得了较为理想的效果.
基于动态特性分析的框形箱体切削工艺参数优化
针对框形箱体加工过程中易发生振动,导致加工精度及表面质量下降的问题,对其低阶固有频率及振型进行分析辨识,在此基础上选择避开共振区域的加工参数.另外还进行了谐响应分析,证明了所选择工艺参数的合理性,为该类精密大件的加工工艺参数优化提供了一种思路.
数控镗铣床3+1轴加工自动补偿工件零点偏置的应用
提出一种卧式数控镗铣床旋转任意角度后工件坐标系零点偏置自动补偿的方法,并进行了图形分析演算、坐标验证、程序编制以及试加工验证.该方法解决了工作台旋转后坐标系变化的技术难题,满足了圆形阵列分布特征和多面体工件自动化加工的生产要求,大大提升了加工效率.
基于AutoForm的汽车制动盘防尘罩冲压反弹优化
通过CAE软件分析模拟出产品反弹变形程度,并利用UG软件进行产品的优化设计,提高了模具的开发效率,减少了后期模具制作过程中的频繁返修,缩短了模具的生产周期.
不锈钢抛物线形件阶梯拉深法成形传递模设计
结合不锈钢拉深特性及产品形状,计算毛坯尺寸并采用阶梯拉深法设计拉深工艺.设计制作多工位传递模并进行拉深试模,最终产品尺寸和形状均符合要求,为抛物线形件生产工艺的开发提供参考.
基于NX的复杂曲面零件车削专用刀具设计
基于NX建模、装配及仿真模块,依据零件车削加工工艺路线,创建了车削运动的仿真模型,并通过软件干涉、装配切割等功能,使刀具体呈实体最大化,提高了刀具刚性,完成了曲面零件车削加工专用刀具设计.
正反双刀加工短齿梯形螺纹的方法
介绍在数控车床上利用正反两把刀具分别加工特殊短齿梯形内螺纹左右齿面的工艺方法,提高螺纹齿面加工质量,实现螺纹副自旋的功能要求.