壳体类零件加工夹具新型定向键设计
本文针对壳体杂件类夹具,特别对大型夹具设计中定位元件结构进行改进,减少了夹具的制作难度,提高了夹具的制造精度,缩小了夹具在换产中的调试时间。
本文针对壳体杂件类夹具,特别对大型夹具设计中定位元件结构进行改进,减少了夹具的制作难度,提高了夹具的制造精度,缩小了夹具在换产中的调试时间。
本文主要论述直线导轨经过表面镀硬铬处理后,对其耐锈蚀及耐磨损性能的影响。
针对几种零件的冲孔特点,在分析其加工工艺的基础上,设计了一种能同时满足多种冲孔零件加工的冲孔模,提高了生产效率,降低了生产成本,具有较好的经济效益。
本文针对一款手柄零件在冲四方孔工序时冲头经常折断的问题,设计了新型模具,在保证加工精度的同时,提高了加工效率。
以飞机某钢梁结构件为例,就如何优质、高效、经济地完成钢梁粗加工进行工艺性研究,通过实际生产中对加工参数的设定及实践验证,选择正确的刀具和插补方法,有效控制钢梁变形,达到提高效率和质量的目的。
由多个模具构件所组成的凹凸模,特别是组成凸模的构件分开加工,会造成所组成的成型面不能同处防弹头盔外壳的橄榄球型面上,出现凹凸不平和壁厚不一致的现象。通过将这些构件组装在一起进行整体加工,可以确保模具工作表面的无缝连接与圆滑过渡,成功地解决产品质量问题。
针对弯形件二次机械加工的难题,进行加工方案的优化,从余量分配、加工设备的选择、零件装夹等方面进行改进。采用电磁吸盘工装来装夹工件,不仅能够保证零件的加工精度,还能提高零件的装夹速度,提升批量生产效率。
利用加工中心加工铁道客车用轴箱体迷宫槽时,其效率低下且无法保证加工精度,为此设计了专用可胀心轴,通过与车床主轴的联接,使产品自动对中后进行加工,并通过CAXA实体设计软件计算出重心位置,进行合理的配重选择,解决加工时的偏心问题,使加工质量满足产品图样的要求,生产效率得到明显提高。
2016年11月3~4日,磨削领域的创新领导者--UNITED GRINDING集团将在其上海安亭工厂举办盛大的中国开放日活动,本次活动的主题为“探索未来(Discover the future)”。届时,UNITED GRINDING集团将汇集旗下八大品牌产品(M?GERLE、BLOHM、JUNG、STUDER、SCHAUDT、MIKROSA、WALTER及EWAG)为现场观众全面呈现不同应用领域的先进磨削加工方案,探讨磨削技术的创新发展;同时,本次开放日活动展出的12台机…
为满足客户对不间断运营的需求,台达推出了高性能伺服系统ASDA-A3系列,其可广泛应用于机床、电子组装或检测设备、工业机器人、包装设备、贴标设备、半导体设备、纺织设备等机械领域。
介绍工装工具静压轴瓦的数控加工方法,指出数控编程及实际加工面临的重点和难点,并提出解决方法。
环保问题目前已得到全球的重视,对废气排放的要求也越来越严格,提供船舶动力的主机控制排放,目前已成为推进船用柴油机优化设计的重要驱动力。文章简单介绍了SCR和废气循环EGR使用的一些技术问题,并对SCR和EGR系统进行比较,提出了满足IMO排放NOx、Tier III的船舶主机解决方案。
近年来,以迅猛态势席卷全国的雾霾让广大民众“谈霾色变”。“消除雾霾,重塑蓝天”已成为民生改善的当务之急。
文章以沈阳华中数控C A K36S型数控车床为例,阐述了主轴电路的电气控制原理,常见故障现象、原因及排除方法等,同时结合一个具体实例详细论述了主轴故障的排除思路与过程。
通过对数控内圆磨床进给轴传动系统进行优化改造,增强进给轴刚性,提高X轴的定位精度和重复定位精度,提升内孔磨削的尺寸一致性。
针对常村矿Z F11000/18/35D型电液控支架在回采期间出现拉架推溜困难的问题,分析了液压支架不能顺利拉架推溜而导致正常采煤工作受到影响的原因,并提出了改造方案,将底座、前后推杆和推移千斤顶的位置进行改造和优化设计。
从目前国内对偏心轴外圆磨床的市场需求出发,设计了基于力士乐MTX系统的偏心轴外圆磨床的磨削软件,通过系统轴砂轮架进给轴和头架回转轴耦合关系的建立,实现了随动法磨削,保证了磨削效率和磨削精度。
本文就职业院校如何培养满足“中国制造2025”需求的高技能人才,提出一些建议。
本文针对我公司高速加工中心H86主轴箱动态特性优化设计过程,进行方法探究。在SolidWorks中建立主轴箱三维模型,借助大型通用有限元分析软件Ansys Workbench进行优化分析。结果表明在保证主轴箱质量减轻7.23%的情况下,主轴箱的动态特性有明显提高,达到了预期优化目标。
文章介绍了普通齿轮滚刀和双切齿轮滚刀端面结构的参数化校验方法,简介了利用VB软件对校验过程进行参数化处理的方法,并对滚刀端面结构进行AutoCAD绘图的方法作了阐述。