基于Ansys Workbench的不同悬伸量整体硬质合金立铣刀模态分析
为了研究悬伸量对整体硬质合金立铣刀的模态振型和频率分布的影响,本文对不同悬伸量整体硬质合金立铣刀的固有频率、模态振型进行了分析计算.通过分析整体硬质合金立铣刀的4种不同悬伸量的前六阶固有频率和模态振型,为选择合理的悬伸量和主轴转速提供了参考.
薄环壁轴向台阶深孔系的加工
针对通用加工技术的不足,采用量化力矩,轴向装夹薄环壁端面,按孔径递减工序对台阶深孔进行半精加工,用硬质合金内冷螺旋切削刃台阶复合成形铰刀对台阶深孔进行精加工的工艺方案,提高了薄环壁轴向台阶深孔系的加工精度和效率.
右侧壁腹板加工方案
针对某项目关键零部件右侧壁腹板结构进行分析讨论,结合钛合金材料性能,选择合理的刀具、加工方法和有效的切削参数,制定出一套完整的加工工艺流程,并形成一套可用于加工类似零件的数字化加工方案.
数控卧式车床高精度数控中心架设计
针对常规数控卧式车床中心架在精度及效率方面的不足,设计了一种新型卧式车床数控中心架,在工件装夹时,无需手动操作,由伺服电动机带动夹紧机构,自动夹紧,并由光栅尺反馈位置信息,保证定位精度.该中心架极大地提高了数控机床的加工精度,大幅度降低了辅助装夹时间,提高了加工效率.
减小高压出口整流叶片内封严组件加工变形的工装方案
航空发动机高压出口整流叶片内封严组件结构复杂、零件刚性差、加工过程中工件变形较大,由于零件尺寸公差严,精度要求高,所以常规定位装夹方案难以保证零件加工要求.基于此,通过对零件材料、零件结构、工装及加工变形等方面进行分析,设计合理定位夹具,试用高效稳定的切削刀具,优化测量方案,改善工件切削状态,提出减小内封严组件加工变形的工装方案,保证产品的尺寸公差及加工精度.
套筒类零件车外圆夹具设计
对于一些套筒类零件,在车外圆加工中,因对零件自身外圆与内孔同轴度有要求,用普通装夹方法加工效率低.针对该问题,笔者根据实际生产经验,提出一种简单易行的方法提高工作效率,以供读者参考.
微波矩形波导腔体的微精加工
对一种微波矩形波导结构进行分析研究,采用多种精密先进制造技术进行试验性加工.剖析了当前较为成熟的几种精密加工技术的特点,最终采用现代精密制造技术与传统加工相结合的方法,解决了微波矩形波导腔体清角的难题.
钣金折弯展开料尺寸的计算
总结常用的钣金折弯展开料计算方法,运用软件结合计算分析这些常用方法的原理.深入解析不同材料、不同折弯角度和不同折弯半径的钣金折弯情况,得出公式精准计算各种展开料尺寸.
电磁无心夹具外圆磨削线速比的微调
将最新的变频器技术应用到电磁无心夹具的工件电动机上,通过无级变速对外圆磨削的线速比进行微调,改善磨削效果并从中掌握线速比微调的规律.
利用立铣床结合分度头加工斜孔的方法
介绍一种轴套类零件加工内腔斜孔的方法.通过立铣床与分度头的角度互补,以及钻孔工艺的改进,解决了工件的装夹找正和斜孔定位难题.
精加工箱盖孔最优方案的选定
以起重机的减速器箱盖加工工艺为例,重点介绍镗床精加工3个轴承孔工序,精镗后保证3个孔距的尺寸公差,其中1个孔的相关线性尺寸公差需要间接保证.通过计算尺寸链得出实际加工所需要的尺寸及公差,并选出最优加工方案.
中速柴油机曲轴交叉斜油孔加工技术
针对某系列柴油机曲轴主油道交叉斜油孔加工过程中出现的空间不易定位、刀具寿命低、易振动、难排屑及加工效率低等问题,对深孔加工机理进行研究,对切削参数进行优化.通过采用在大型车铣中心上钻出引导孔,用枪钻交叉钻通油孔的方法,顺利完成曲轴斜面交叉深孔的加工.
持之以恒,不断奋斗
2020年初"一罩难求"的情况引发了蝴蝶效应,许多企业投入到口罩机、熔喷布模具等防疫物资的生产中,从原材料、刀具、机床和表面处理等方面加大了口罩的生产力度.精钻公司凭借车、铣、磨零件的整套加工工艺及技术娴熟的团队,度过了艰难又忙碌的上半年.
致力整体方案优化帮助客户降本增效
2020年是特殊的一年,突如其来的疫情和成功抗疫的事迹都令人印象深刻.森泰英格公司积极配合党和政府的防疫工作,于二月初复工复产,在保证员工健康安全的情况下,公司迅速恢复了正常的运营生产.
贴近市场需求,不断改进研发
充满波折的2020年终于画上了句号,新的一年又悄然而至.过去的一年,是充满艰辛和挑战的一年.直至今日,疫情对全球经济的影响仍未消散.在欧美国家仍旧面临严峻疫情形势的情况下,中国却凭借严格高效的组织防控措施使疫情很快得到控制并使经济快速恢复.
辞旧迎新,继续奋斗
《金属加工》忠实的读者朋友们新年好!时值岁次鼠年,由于世界各区域的贸易协议存在共识差异,存在不利于全球经济发展的障碍,让各行各业人士深感遗憾. 2009年是越过金融危机的重启关键,祖国神州大陆"家电下乡、高铁通车、四万亿救世"的铁杆政策,让这个世界文明古国走上了更高一阶的发展.2020年国际形势、新冠疫情造成了社会的经济损失,但祖国神州大陆在诸多不利的环境中,制定了促进经济恢复的有效政策,全国上下万众一心,共同努力打拼,奋斗到底,使经济实现了恢复性增长.
向上提升需要坚定的愿力
光阴悄然流逝,转眼间又过了一年.疫情让机械业封存近一年,由于全球航班的中断及防疫隔离措施的实施,各大展会不是停办就是成为内循环,无法再像往年一样利用各国大展会的机会去取经观摩.但科技进步和人类文明还需向前展望,精密机械亦不能停下脚步.利用IOT互联网使人机操作智能化,引入工业美学提升产品的外观质感,一步一脚印地坚持去做我们所能做的事,去改善我们所能改善的地方,这就是工匠精神的初心.即使明天难以预料,也要在今天做好自己的本分之事,提升自己的技术力和管理能力.
新起点,新征途,再创新辉煌
2020年伊始,一场突如其来的新冠疫情给很多行业带来了史无前例的冲击,锑玛工具的正常运营也受到了影响. 但所有的锑玛人都坚信,此时只有全力以赴地行动,才可能带来转机和更好的结果.锑玛集团从总部到子公司,无一例外都积极配合政府部门做好科学防疫工作,在保证全集团260名员工安全和健康的前提下,积极恢复生产经营.给重点客户提供了有力保障,获得了客户的一致好评和感谢.目前,整个集团公司业务形势喜人,有望达成全年20％左右的增长预期.
冬天已至,春天就在眼前
提笔已是年末,每逢此时大家都会回顾即将过去的一年里的难忘经历.2020年注定是不平凡的一年,一场疫情改变了所有人的平淡生活.年初疫情爆发,除一、二月的口罩,三月的口罩机和呼吸机,四月的溶喷布等井喷式的抗疫需求外,国内的制造业几乎停摆,形势惨淡.
挑战迎发展,转型促升级
我们共同经历了充满各种滋味的2020年,又一起迎来2021年.在这里祝所有《金属加工》的读者朋友们,在新的一年里,身体健康,工作顺利,阖家幸福! 回望过去,用朴精密历经7年的积累沉淀,在全体员工的努力协作下,已成为华东地区颇具规模、设备一流、极具客户口碑的整体硬质合金刀具生产企业.我们恪守高质量发展的经营理念,加快技术革新、设备升级换代的步伐,持续提升自身的生产制造能力、创新能力和服务能力,扎扎实实练好内功,用研发拓市场,用质量保市场,用服务稳市场,使客户服务能力、市场竞争能…