汽车冲压桥壳总成的工艺分析
从一种冲压桥壳总成的机加工成品图样着手,对其尺寸与精度进行分析后,制定出详细的制造工艺流程,具体到每一工序与加工设备。对汽车零部件制造具有一定的参考价值。
从一种冲压桥壳总成的机加工成品图样着手,对其尺寸与精度进行分析后,制定出详细的制造工艺流程,具体到每一工序与加工设备。对汽车零部件制造具有一定的参考价值。
本文通过比较工作台移动式龙门机床与横梁移动式龙门机床,阐述了横梁移动式龙门机床在承载、快移速度、加速度、伺服运动性能及加工精度与表面粗糙度等方面的优势,为用户理解为什么横梁移动式龙门机床能够成为发达国家大型机床的主流结构并发展成为大型高速铣和双摆头式五轴联动龙门提供了参考建议和帮助。
为在按单生产制造商中脱颖而出,位于奥地利上施蒂利亚的HELDE-CO CAD/CAMFertigungstech-nik公司闯入一个特殊领域--加工大型工件,例如勘探平台、建筑机械、水电发电机以及船舶制造业的大型零件。大型机床的加工灵活性是主要挑战,同时也是成功的关键。为此,他们新购了BI- MATEC SORALUCE的多任务复合加工机床,可进行铣削、车削及磨削加工,提高加工效率和加工精度。当然,多功能机床也需要最先进的海德汉TNC 640数控系统。
预测性维护是网络化生产的众多潜在应用之一。相比其他许多设想的“工业4.0”解决方案,已有首批解决方案投入实际应用。两家全球领先的高科技公司DMG MORI和Schaeffler Technologies,在2015年的EMO展会上合作展出了两台以上“机床4.0”的原型机。其中一台自2015年10月以来一直在Schaeffler的霍斯塔特工厂实际进行工业生产。因此,现在有必要跟进这一着眼未来的合作项目的最新状况。
本文介绍了智能系统在现代化加工中的作用,并针对我国该如何攻克智能系统给出了建议。
2016年5月18日,大连远东集团筹备一年、投资近亿元的巴赛特(Bassett)数控刀具生产线正式投产。大连远东集团董事长齐树民、大连远东钨业科技股份有限公司总经理翟永忱、中国机床工具工业协会工具分会秘书长胡红兵,以及来自美国驻沈阳总领事馆、大连市旅顺口区的领导和嘉宾,远东精密和远东钨业的客户、供应商和合作伙伴共370多人出席了投产仪式。
本文主要介绍CBN砂轮在H系列磨床改造方案、实施和效果总结。
在没有圆弧磨削机床的情况下,通过对C630A卧式车床的改造,运用G S K980T D c数控车床控制系统中的C轴功能,实现了对双圆弧销零件上的圆弧的磨削,投入较少的设备改造费用,保证了产品的设计要求。
介绍了一例非设备故障引起的加工尺寸偏移问题,通过对工件定位夹紧执行元件的动作顺序及机床夹具液压控制方式的深入分析,确诊了加工尺寸偏移发生的原因,采取合理的方式解决了加工尺寸偏移的问题。
本文结合抓取机械手的设计要求,对机械手技术进行了分析,设计出采用液压驱动、PLC控制的液压式4自由度机械手。
本文介绍了通过对DELMIA的二次开发,从DELMIA三维工艺环境中获取属性信息,在Excel环境中自动输出二维工艺卡片的方法。
本文主要针对土耳其地铁构架结构复杂、加工工艺要求高等难点,提出了土耳其构架整体加工方案,并通过对实际的构架进行加工验证、优化工艺、选择合理的刀具及切削参数,来保证构架的质量和生产效率。
利用人造金刚石单晶制备了加工镁铝合金的刀具,观测了金刚石单晶刀具不同前角下的磨损形貌,结果表明:刀具的刃口发生了轻微磨损,并伴有崩刃和断裂迹象,刀具的前刀面出现了磨损划痕,形成了微沟槽,并发生了缺口破损,说明刀具的主要磨损形式是机械摩擦磨损。
为探究PVD涂层技术在高速钢刀具上的应用性能及性价比情况,我公司与某涂层公司合作进行了相关试验。
在卧式铣床上使用盘形模数铣刀加工直齿圆锥齿轮的主要过程:分度头、齿坯的安装与调整,模数铣刀的选择,铣齿槽中部,偏铣大端两侧。为使加工获得的齿轮齿形更为准确,关键是大端的偏铣,根据偏铣原理给出了几种偏铣方法,供使用时参考。
根据风力发电机组定子支架锁紧孔的特点,借用珩磨机工作原理,巧妙设计了锁紧孔珩磨设备,达到了用常规数控设备无法达到的尺寸加工精度,解决了效率低、周期长及质量难以控制等问题,满足了设计及使用要求,降低了制造成本。
本文对目前安装面孔加工的工艺选择方案进行分析,并综合考虑加工精度和成本问题,选择了合理的加工机床,并巧用钻模装夹定位来加工安装面孔,不仅解决了安装面孔的加工精度问题,而且节约了加工中心上大量的刀具费用。
本文介绍了铲刀圆弧面切割工装、支座折弯工装、锁止弧轴测量工装和台阶轴套长度检测工装在烟草机械零部件加工过程中的应用,有效提高了生产效率,降低了生产成本。
为解决旋流槽的加工难题,本文通过工艺加工试验,对数控加工技术进行了研究,包括刀具、加工参数及加工路径等的选择,从而确定了其数控加工方法。
本文对起重臂腹杆的下料冲模进行分析改进,采用剪板机模式成形下料,省略了零件的修磨倒钝工序,降低了粉尘污染。