滚轮磨损对抗硫轴承套圈外表面质量的影响研究
滚轮磨损导致抗硫轴承支承表面出现擦伤现象,破坏轴承外表面原有的加工质量。在抗硫轴承磨削过程中,应对磨损的滚轮进行及时的修整,避免擦伤现象的发生。
滚轮磨损导致抗硫轴承支承表面出现擦伤现象,破坏轴承外表面原有的加工质量。在抗硫轴承磨削过程中,应对磨损的滚轮进行及时的修整,避免擦伤现象的发生。
根据对滚珠丝杠副售后反馈问题的分类整理,发现在实际使用过程中,常会出现一种滚珠螺母过行程的故障,造成钢珠无法正常运转、返回装置破损及丝杠副的精度失效等问题。本文分析了滚珠螺母过行程故障的几种典型情况并分别给出针对性预防办法。
通过Matlab计算筒形零件销孔实际加工位置度的实际案例分析,介绍了Matlab程序的计算原理。
在吸收有关工业机器人系统方面知识的基础上,介绍了工业机械手臂的设计。该机械手采用步进电动机控制伸缩臂的精确稳定,液压控制楔块带动连杆,夹持力大且轻便。
本文结合生产实际,介绍了防错技术的概念及特点,并结合盘类零件端面孔加工实际案例的分析,采用防错数控加工技术,解决了常见的人为低级错误,阐明了防错技术在产品加工过程中的重要性。
根据FANUC系统调用子程序名可以为变量的特点,实现了运行同一个刻字程序就能刻不同的数字且还可以自动进位的功能,大大提高了工作效率,保证了加工质量。
细长轴及细长轴螺纹加工是机械加工中常见的较难车削的工件,由于细长轴刚性差,车削时产生的受力、受热变形大,难保证加工质量。通过采用合理的工装、选择合理的切削用量以及较好的刀具角度,则可确保细长轴和细长轴螺纹加工的质量及其精度。
本文主要介绍乌车主动轮的传力销孔和制动盘螺栓安装孔加工时的工艺难点和解决方案。在生产过程中选择U钻代替普通麻花钻,通过选定合理的工艺路线、装夹方法和找正方法,能够高效地加工出满足技术要求的产品。本文较为全面地介绍了孔的加工工艺、麻花钻的刃磨与U钻加工孔的方法、技巧和特点。
随着刀具行业的不断发展,刀具新材料、新工艺的开发,刀具的加工成本竞争日显激烈。本文重点阐述了银焊工艺的原理及其在整体硬质合金刀具加工过程中的重要作用,并为整体硬质合金刀具的大批量生产提供了技术支持。
本文设计开发了一款布局合理、结构紧凑、承载能力大、切削力超强、加工精度高及多种功能集成的重型车削中心,简明论述了整机结构原理和功能特点,并对机床的结构、功能特性及技术关键点等进行阐述。这类机床解决了复杂轴套类及盘类等零件的一次装夹,可全工序加工,既可实现超大切削量的粗加工,也可进行高效率的精加工。
本文在经济型数控车床上使用刀杆夹具后,通过数控系统控制完成自动钻孔,减轻了劳动者的工作强度,稳定了产品质量,提高了生产效率,消除了安全隐患。
本文设制了一种简易实用的分度装置,实现了工件一次性装夹,同时减少了程序容量,解决了程序存储问题,大大提高了隔板的制作效率和精度。
针对V形环槽高度尺寸的测量,采用浮动测头和推块相结合的测量方法,设计了一种简单易行的专用量规,解决了V形环槽高度尺寸的测量问题。
装夹方法直接决定着加工的精度及效率。在小批量多品种的加工中,通用夹具是加工的首选。灵活运用通用夹具,可将原来不能完成的加工变为可能。对料厚0.5~4m m的铝板、铜板零件进行数控铣削加工,改进原有的装夹方法,采用磁铁辅助装夹的方法,解决了加工薄板时零件夹持力不易掌握的问题。
分析了聚四氟乙烯零件尺寸特点和材料特性,选择合适的工艺路线,设计工艺卡头及内撑胀套,消除夹紧力对零件的影响,减小温度对零件尺寸的影响,保证了零件的正常加工,零件尺寸误差控制在公差范围内,提高了生产效率。
结合螺纹座结构特点与材料特性,分析了螺纹座的加工与检测难题,并从工艺方案、装夹方式、切削刀具及切削液等方面分析,得到了较为有效的解决措施,提高了工件的加工质量;设计了多安装工位的车工夹具,大幅度提高了工件的加工效率。
铸造铜件材质偏软且刚性较差,采用新的加工思路及方法,解决了铜质四棱锥套两端无卡头难加工的难题,节约了材料成本。
激光加工作为一种先进的材料切割手段,已经越来越为钣金生产者所接受。随着计算机控制技术和光学技术的不断进步,人们对于其加工能力的期待也越来越高,这种期待不仅仅是对能够切,更是对切得好和切得快的期待。而能给予回答的当然离不开加工机的性能,同时被加工材料优劣也直接影响回答的效果。
本文以高速五轴联动立式加工中心为例,介绍其加工案例,分析了五轴联动机床应用的优点。
本文针对航空复杂结构件的加工,阐述了用于航空复杂结构件加工的五轴机床研发现状,并分析了在研制五轴加工机床过程中攻克的技术难点。