针对某型机回油电磁阀产品在回油系统中漏油的问题，着重介绍处理该问题的分析思路及解决方法。根据产品结构、工作原理及机上系统管路连接，建立金字塔思维，采取自上而下的方法建立产品漏油故障树，在故障分析中归纳出问题关键方向，采取自下而上方法进行分析验证，找出系统管路压力随温度上升而增高是最终导致产品超压变形而漏油的问题所在。并通过对系统中回油单向阀开孔释压的方法来减弱回油电磁阀回路中温度升高导致的压力升高。通过对该问题的处理，建立起了对其他同类问题的分析思路及处理方法，并对产品的工作…
针对车间数控设备和生产现状，分析联网改造需求，结合设备特点和管理痛点制定改造目标，研究了机床联网改造解决方案，实现了数控设备网络互联、加工状态数据采集，为设备现场监控提供有效手段。制定了程序管理流程和命名规则，实现程序线上传输、存储和集中管理。
传统的立式加工中心通常只有铣削功能，但是对于一些特殊工艺的零件既需要铣削功能，又需要车削功能。针对这一问题，介绍一种解决方案，在一台立式加工中心上，使用伺服主轴控制功能，增加1个旋转轴，既可充当插补轴，也可以充当车主轴。
针对航空复杂结构件制造从传统的单机加工向柔性生产线加工转型过程中，面临的流程优化、柔性化工艺设计问题，通过面向柔性生产控制的工艺流程设计，以及面向无人化柔性加工的工艺方案设计，形成了一套适合航空复杂结构柔性生产的工艺设计总方案，有效提升多品种、小批量生产模式下航空复杂结构件加工效率和质量。
分析了端面槽的特征及工艺过程，从刀具选用及切削参数方面进行探索，对端面槽数控抛光技术展开了深入探讨。
通过切削仿真对比研究了桃形刀片钝角和锐角刀尖在相同切削参数下，桃形刀片钝角刀尖在不同进给量和背吃刀量下的切削温度和切削力的情况，为桃形刀片钝角刀尖的切削运用提供了参考。
针对密炼机下顶栓在磨削加工大、小斜面过程中遇到的角度磨削问题，创新性地设计制作了一种可以定位、转换角度和锁止的专用工装。通过使用专用工装，解决了公司大、小十几种型号的同类产品的加工问题。
为实现空调滤网自动清洗，特研制了一种新型的小体积自动清洗机。该清洗机采用了一种新型的小体积曲柄连杆机构，可以避免出现运动死点情况的发生，且该清洗机的喷嘴不仅可以上、下、左、右调整，还可以沿着竖直方向的轴线进行圆周方向的调整，实现了在占地很少的情况下对地铁空调滤网进行自动清洗，保障滤网的清洁。
针对空调框锪孔加工难点，提出一种能够控制锪孔加工精度、降低表面粗糙度值的钻具辅助装置和使用方法。相较于传统锪孔方法，该装置增加了深度控制调节装置，能更加精确地控制锪孔深度，提高锪孔的表面质量和工作效率。
基于三偏心蝶阀阀座的结构特点和在线加工模型，对几种阀座尺寸的在线测量方法及优缺点进行分析，通过检测方法的优化和先进装备的应用，减少尺寸测量误差，便于关键尺寸在线实时修正，提升了阀座加工精度。
针对太阳轮齿部磨削余量与表面硬度不均匀的问题，对齿部变化的数据进行分析，通过工艺试验，在滚齿时增加齿部修形，补偿热处理过程产生的畸变，从而提升产品质量，延长产品使用寿命。
以EA4T车轴的磨削加工为例，通过工艺试验，论证了砂轮特性、磨削工艺参数对车轴表面粗糙度和加工应力的影响，得出磨削工艺参数影响的主次顺序及影响规律，并分析了各种因素影响的显著程度，对生产实践具有一定的指导意义。
针对典型薄壁环与支耳复合弱刚度构件在加工过程中易失稳的问题，进行工艺分析与改进，通过工艺基准转换控制、工件刚度递减加工、刚度补强与阻尼吸振复合以及面积与刚度最大化装夹等多项改进措施，实现了稳态加工。
以1Cr11Ni2W2MoV马氏体耐热不锈钢细长轴为研究对象，通过对材料属性进行分析，采用冷加工与热处理交替的方式来改变材料性能，进而达到最优的加工状态，不仅提高了产品加工效率与合格率，而且降低了刀具的磨损。同时通过热处理淬火后的压力校直、镀铬前后磨削工艺参数优化及冷热循环时效处理等工艺措施，避免了因材料应力而导致的变形。优化工艺流程，使工件加工关键尺寸达到设计要求，并可实现批量生产。
以航空梁体零件为例，对初始工艺方案中存在的不足进行分析和论证，通过改变加工方法和装夹方式、合并工序内容以及自制工装夹具等工艺改进措施，重点解决生产中的瓶颈和难点问题，提高零件表面质量和加工效率。
针对工业级FDM高端装备制造过程中遇到的表面缺陷问题，提出一种随行拍打系统结构，旨在材料熔覆过程中“逐线、逐层”对样件成型过程进行控制。利用多体动力学在试验前对拍打结构进行仿真验证，评估拍打运行稳定性和设计的合理性。利用ABAQUS/Explicit方法分析并计算成型样件的拍打力和变形位移，为打印件的表面成型和机械性能控制提供建议，对于获得良好的模型打印效果有一定的参考意义。
分析了SDA1型内燃机车侧墙门板成型难点，提出了整体模具成型和局部模具成型两种工艺方案。设计一种可替换、组合式拉伸模具成型方案（局部模具成型方案），既能保证翻边角度，又能保证折弯高度，产品质量达到设计要求，从而高效又经济地解决了产品质量问题。
介绍了空工位模具工装的现状，分析了几种不同形式的专用空工位模具样式，并对每种样式的优缺点进行了对比。根据空工位模具工装的现状及目前的技术条件，对其未来发展方向进行了展望。
从三个方面阐述了我国模具产业的发展趋势，并分别从汽车行业、电子行业、家电行业及其他行业对模具的未来需求进行了简要分析。
介绍在线检测和智能修正技术在精密加工中的应用,开创了利用CAD/CAM软件编程来实现检测和修正功能的方法,改变了需要依赖手工编写测头程序等一系列难题,降低了对夹具精度的要求,极大地提高了零件的加工精度和生产效率.