冲裁模磨损后刃口尺寸变化情况的判断方法
对于形状复杂、尺寸较多的冲裁件,模具磨损后,刃口尺寸的变化有增大、减小、不变三种情况.模具尺寸就应该根据这三种情况分别计算.但这种冲裁件大都形状复杂,在计算刃口尺寸时,往往因为对尺寸变化情况的判断失误而造成刃口尺寸计算的错误,最终导致制造出来的模具无法加工出符合尺寸要求的冲裁件.
励磁机定子冲片模具设计的改进
图1所示零件为75kW以上发电机的励磁机定子冲片,材料为Q235的冷轧薄板,料厚t=1mm.因为励磁机定子铁心是由冲片压铆而成,故要求该零件的铆钉孔和槽形的位置相对准确,且外圆应达到图样要求.
矩形管冲孔模
在薄壁矩形管上冲孔是比较困难的,这是因为当用凸模进行冲孔时,平置的矩形管壁无法承受其冲裁力而产生变形,不能满足工艺要求.如图1所示为韩国理疗器用车腿,要求用矩形管25mm×30mm,壁厚为1mm的Q235钢管,在其上冲制φ6.2mm通孔三个,产量较大,且管件表面要平整不凹陷.为此,设计了矩形管冲孔模.
内套管失稳成形工艺及模具设计
图1为我厂手扳葫芦产品内套管零件图,材料为35钢,它的一端需扩口,中间还有一道凸出的圆环.其加工工艺,经过了多次试验才取得较为理想的效果.开始时,我们采用热旋压,先用乙炔焊枪将套管局部加热,然后在车床上用旋轮进行扩口和局部旋压成形.由于采用手工操作,加工出来的零件大小不等、长短不一,达不到图样要求,还需后序加工,而且工人劳动强度大、生产效率低,两个工人日产量仅20件左右,旋轮模具寿命也极短,难以满足批量生产的需要.
介绍一种车床辅助夹具
目前,我公司生产的哑铃销零件批量大,结构复杂,且该结构特点是中间加工部位轴中心线与两端a×a方头定位中心线偏心量为t,见图1所示.
钻头安全防护罩的研制
钻床工作中,钻头、钻夹头及主轴都有较大的危险性.因为它们在转动时,其上的突出部分可能卷住衣服、头发或身体的其他部位,特别是钻头更易伤手.为防止这类事故发生,除要求钻夹头不应有突出部分及表面光滑外,更重要的是要安设防护装置来防止钻头伤手,保障操作者的人身安全.为此,哈尔滨林机所与香坊木材工厂合作,研制出安全、可靠的钻头防护罩.
如何提高数控机床的使用与管理水平
随着现代制造技术的发展,数控机床的应用日益广泛,如何"管好、使用好、维护好"数控机床,提高机床运转率和加工效率是许多企业急待解决的问题.
弹性割刀刀片的夹紧结构
在卧式车床上进行切削加工,操作工人经常会按照图样的要求进行切槽加工,或是按照工艺要求对加工工件进行切断加工,通常采用高速钢切断刀片.为了使切断刀锋利,切断刀一般磨有10.左右的前角.在切槽或切断过程中,当作用在刀具上的切削力过大时,产生向前的径向分力也随之增大,向前的径向分力达到一定数值时,中滑板瞬间向前窜动,切断刀随之扎入工件内,发生扎刀现象,严重时会造成刀具折断,或造成工件报废.我设计制作使用的一种弹性切断刀,使用过程中不会发生扎刀现象,现向大家介绍这种弹性割刀刀片的夹紧…
自制仿形对刀块
在数控机床广泛应用的今天,人们不仅追求它的高效率和一致性,而且更注重数控机床较高的零件加工精度,其中包括高的位置精度、尺寸精度、表面粗糙度和形状精度,如圆弧、球面、圆弧与锥面相连接、锥面与锥面相连接等.然而,这些复杂形面的加工精度都需要通过准确的刀具预调来实现和保证.
车内复杂曲面工装
在电站锅炉中,用来减温的集箱喷水减温器,它内部含有一喉口,也称文丘里管.它主要是由一R曲面组成(零件图见图1),对于这种尺寸较小的内曲面零件,因其内孔容积小,故无法设置回转刀架.起初,我们采用成形车刀,但这种车刀制造困难,而且加工时切削力不均匀、工件振动较大,效率低,容易扎刀,并且很难达到精度和表面粗糙度要求.后来,我们设计、制造了如图2所示的车内复杂曲面的工装,最终解决了实际加工困难.
立方氮化硼刀具的正确使用
为了充分发挥立方氮化硼刀具材料的特性,又能较经济地满足加工要求,使用时除应合理选用高速、高刚性的金属切削机床以及高强度新品种的刀片品种与牌号外,还应根据具体加工条件选择合理的切削用量,使其与被加工零件材料相"匹配".
盲孔攻螺纹器的研制
我厂在修理和零、备件的加工制造过程中,经常遇到一些盲孔内螺纹的加工,我们常常采用丝锥攻制的方法,但必须特别小心,不能一次攻到底,在加工到最后几扣时,一定要用手轻轻试加工,以防止不慎将丝锥折断,造成零件报废.尽管如此,此种方法也仅适用于加工M8以上的螺孔,对于小于M8的盲孔螺纹,由于丝锥太小、且锋利度不够或用手动加工时用力不均,经常发生丝锥折断的现象.对于深孔内螺纹,由于丝锥折断而无法把断头部分取出,时常会造成零件的报废,给工厂造成不必要的损失.为了解决这一困绕工厂多年的难题,…
刀具刃磨方法
当今社会的迅速发展,特别是工业的迅速发展,使我们的技术人员,特别是有经验的操作者的增长速度表现得有些滞后.现在沿海地区许多机械加工厂的成本居高不下,其中有一个很重要的因素就是刀具成本太昂贵.在这些工厂里,绝大部分刀具(其中很多还是进口的)在用钝了之后,虽然有工具磨床,但由于不会刃磨刀具,所以不是将刀具继续使用至报废为止(产品的合格率受到了影响),就是找专业厂家进行刃磨.为此,我根据个人的经验及相关资料,将M6025万能工具磨床的刀具刃磨方法整理出来和大家分享.
累加计算法配滚齿挂轮
在多品种,少批量滚齿加工中,常会给挂轮的选用带来困难.按一般资料介绍的方法,或者精度低,或者计算烦琐.为此,我们用累加计算法来选配挂轮,效果很好,满足传动链的传动精度.
大质数斜齿轮滚齿
大质数斜齿轮的加工是圆柱齿轮加工的难点,按教科书及文献资料介绍,可在滚齿机上用差动机构补偿工作台转动的方法加工.用此方法,我们在YN31125滚齿机上加工了mn=6、z=103、β=9.的右旋大质数斜齿轮,现对实践中遇到的问题作一介绍.
燃滑油泵传动齿轮的磨齿加工
前段时期我厂承接了一批齿轮进行加工,它们是燃滑油泵传动齿轮(小齿轮),齿面经过激光熔复,其结构外形尺寸见附图所示;由于小齿轮外形结构上有叶片盘(外径尺寸φ325mm)、带挡气环,其结构特殊,激光熔复后,齿面的磨削余量不均匀,齿面硬度高(60～65HRC),齿轮加工精度又精密(6-6-5Dc级),经研究决定采用磨齿加工.
锯齿形螺纹的车削加工
在机械加工过程中,我们经常遇到锯齿形螺纹的车削加工.锯齿形螺纹的车削加工与普通螺纹的车削加工不同,普通螺纹的车削加工通常是采用螺纹车刀对其进行直进式车削加工.但对于锯齿形螺纹,采用直进式车削加工,由于其齿形面不等角以及加工精度要求高,表面粗糙度值低,其3.齿形面每次吃刀时,吃刀量极小,易产生积屑瘤,从而造成表面加工硬化直至产生裂纹.为消除裂纹,对这类工件加工采用均匀吃刀车削法,以避免螺纹本身表面粗糙度值高、加工精度差以及大面积出现裂纹现象.
用车床精密拉削花键孔的新工艺
1.前言在大批量生产中,花键孔通常是在拉床上用花键拉刀加工的.由于花键的种类和规格较多,所需拉刀的种类和规格也应齐全,这对一般中小型工程、矿山、冶金、建筑、农机等机械修造厂来说,是有困难的.如果有增大螺距的卧式车床,例如,国产的C620-1、CA6140、C630、C640型车床,采用单刀拉花键孔,就比较容易、经济.在看到,美国成功地拉削了尺寸为6-50×45×12的花键套等工件的花键孔,其拉削精度为H7、表面粗糙度值为Ra=1.6μm.
轴类零件高精度圆弧槽的加工
0T01310惰轮轴是我公司SD7高架推土机分动箱中支承惰轮的短轴,由于设计要求在惰轮与惰轮轴桩间形成动力润滑油膜,因此对轴上侧孔φ6.5mm孔口切向R12.5mm圆弧槽的位置精度要求较高.其结构如图1所示.零件热处理要求为渗碳淬火.
非均布成形孔拉削工艺
拉削加工以其高精度、高效率、低成本、机床结构和操作简单广泛应用于机械加工中.尤其是形状复杂、高精度的异形孔,如花键孔、正多边形孔、带键圆孔(见图1a)、带平面圆孔(见图1b).不论是成批生产还是小批生产,采用拉削加工的优越性远远高于其他加工方法.花键孔、正多边形孔的齿或直边在圆周上是均布的,加工工艺已比较成熟,这里不多赘述.