谈谈偏心工件的车削方法
1.技术要求与工艺分析(零件见图1) (1)主要技术要求 ①外圆φ20-0.010-0.018mm共3处,φ28-0.010-0.035mm共4处,φ600-0.1mm共2处. ②长度25mm共2处,4mm共4处,8mm、5mm、30+0.10mm、46mm、(160±0.1)mm各1处.
压力机双联人字齿轮轴的加工
2005年,我公司为美国德纳公司生产制造了两台LS4B-2500四点单动多连杆多工位机械压力机,其中传动部分两根双联人字齿轮轴是关键件.
高速直线运动单元中直线电动机与滚珠丝杠分析
1.关于高速加工高速加工不但可以成倍地提高生产效率,还可以进一步改善零件的加工精度和表面质量,解决一些常规加工中难以解决的某些特殊材料的高效加工问题,优点非常突出.
三维实体设计实例Inventor设计变压器升高座装配模型
升高座因其结构复杂,在变压器总装设计中所占的工作量较大.变压器升高座主要由法兰、壁及一些组件等零部件组成,而其中以升高座壁的展开图及与升高座壁斜口焊接的法兰设计是工作中的难点.
主轴箱体在五面加工中心上的加工
我厂五面加工中心是集立式加工中心和卧式加工中心的特点为一体的机床.其中立、卧回转头主轴箱体是该机床的主要零件,图1是机床回转头体的旋转示意图.
数控车、加工中心、数控线切割等相互配合加工支撑轴
我厂拥有许多数控设备,在实际生产过程中经常用到加工中心、数控车床、数控线切割等多个类型的数控设备相互配合加工,来共同完成某一个或一批零件的加工.单一的数控车或数控铣很难完成某些形状复杂零件的全部加工.而只能完成零件的某一个部位或者一个表面的加工.我向大家介绍的是一个由几种数控设备相互配合而完成的加工工艺方案实例.
AutoCAD在MS Word中的图文转换
《机械工人》冷加工2005年第10期CAD/CAM/CAPP应用专栏刊登了《AutoCAD与MS Word之间的图文转换》一文,根据个人在工作中的经验,感觉与作者的方法颇有差异.现就AutoCAD在MS Word中的图文转换提出自己的一些做法,希望与读者交流探讨.
用CAD的尺寸标注功能来确定机床夹具的定位误差
工件在加工时,首先应在机床夹具上定位.由于工件定位基准与夹具定位元件的尺寸制造误差及其配合间隙、定位基准与工序基准不重合、工件以多基面定位时基准之间的位置误差这三种原因,引起工序基准在工序尺寸方向上的最大位置变化量即定位误差.定位误差极大地影响加工精度,所以在机床夹具设计时,定位误差的计算尤为重要.
基于UG/Open GRIP二次开发建立模具标准件库的研究
陕西汽车集团有限责任公司(西安 710200)在模具产品设计和开发过程中,零部件的标准化、通用化、系列化是提高产品设计质量、缩短产品开发周期的有效途径.随着模具CAD/CAM技术不断发展,产品设计已逐渐由二维向三维过渡.三维CAD/CAM软件只是一个通用的支撑软件系统,用户必须根据企业的实际情况在此基础上进行二次开发,才能满足专门的模具设计的需要.
基于西门子802系列数控系统的机床数据保护方法探讨
机床数据是将一台数控系统适配于具体的机床所需设置的各方面有关数据.机床数据在数控机床出厂时就已设定,并在安装调试时,根据工作现场的具体情况会有所调整.调整好后,如何保护好机床数据就成为一个很重要的问题.
浅析数控铣削加工参数在线优化技术
从多数企业数控机床使用的现状而言,切削参数的选择是困扰数控加工的一个大问题.目前,数控加工切削参数的选用尚无标准可循,其选用受到个人技术水平影响甚大.
进口设备测绘转化的几个步骤
设备进口,在国内企业界是很寻常的事.如何消化吸收国外进口设备,掌握其核心技术,使之转化为更适合国内企业员工操作、控制、维修的机械设备,是我们工程技术人员面临的主要问题.笔者最近有幸参与了几台进口设备的测绘工作,从中悟出一点道理,在此借贵刊一角整理如下,与大家共享.
数控机床抗干扰问题实例浅谈
实例1:故障现象:自制数控设备CK40P,GSK996T广州数控系统,主轴闪光灯经常烧坏(主轴电动机为DC24V). 故障分析:电动机被烧主要有电压过高、电流过大、负载过重、绝缘性能不好等原因所致.用数字表测电动机两端电压DC60V,再测变压器输出端AC26V,电动机两端怎么产生如此高的电压呢?经过推测分析可能是电压相互干扰所致,因为我们所用的一根电缆中的AC220V、AC24V、DC24V.
数控机床故障分析
随着数控机床的广泛应用,人们对机床常见故障的排除有了相当的经验,体会到在有备件、有程序及参数备份时,可以相对较快地解决故障;但若没有备件可更换时,又应如何及时解决故障?本文以FANUC数控系统控制的机床为例进行了6例故障分析,并重点介绍了几个在没有备件情况下故障的解决方法,供大家参考,以便能更快地修好机床,提高机床开动率.
具有对称度要求的凸形工件间接工艺控制尺寸的计算
机械加工中经常碰到具有对称度要求的凸形工件,如图1所示.凸形工件的尺寸精度一般用间接测量方法来控制.既要保证对称度要求又要控制好尺寸精度,那么间接测量的有关工艺尺寸就必须经过尺寸链的计算.
用于测量45°倒角的量具
45°倒角是轴类零件最常见的工艺结构,它常用的功能是便于装配,使操作安全.国家机械制图标准规定倒角标注的名义尺寸为轴向尺寸(如图1),这给加工后的测量造成了一定的困难.我们产品中有一个轴端倒角,由于没有专用测量工具,加工起来大小难以控制,影响产品质量,经过认真分析和设计,制造了一种专用的量具,现介绍如下.
汽车零件生产中组合检具的应用
许多汽车零部件在三维方向都有尺寸要求,如图1的某发动机上的五号摇臂轴支架.
带齿垫圈的复合模设计
带齿垫圈为螺栓联接中用于预紧和防松的紧固件.零件结构如图1示.采用2 mm、Q235A钢板压制而成,生产批量较大.整个零件呈圆锥形,在其成形表面要求压制出浅齿形压痕.
外壳组合压铸模设计
1.外壳组合件的工艺分析在航空仪表中,外壳组合压铸件应用较多.如图1所示为其中之一.
电火花"微小"成形电极设计
CAD、CAM技术的发展,对于大型有复杂曲面或整体加工较易的工件电极可以通过专业软件系统分析,专家库的支持并利用数控铣削机床加工完成.但对于模具上那些零散细微的"深窄小型腔、窄缝、沟槽、拐角、盲孔"的电极设计,还需要设计者在熟练掌握电极设计要点、机床加工性能、电火花加工工艺的基础上,根据模具零件的电火花成形加工部位特点具体分析,制定切实可行的设计方案.从而使设计出的电极充分体现了"低耗高效、定位精确、装夹方便"的特点.