推力轴承式轴端锁紧结构的研究
本文推荐了一种轴端锁紧结构。运用推力轴承的壳体能够相互平行旋转的原理，在传动件与锁紧螺母之间增加了一套推力轴承，当传动件松动时，推力轴承的旋转可抵消传动件与锁紧螺母之间的相对摩擦力和转矩。
机床产品并行研发探索与研究
本文通过产品串行与并行产品研发的比较，较全面总结了机床产品并行研发的特点和企业实际产品研发情况。按研发项目的过程，本文重点介绍了机床产品并行研发的基本管理模式，为企业研发流程提供借鉴的思路。
厚壁管材的超声波检测技巧
根据空心轴等圆管类工件内部缺陷产生部位及缺陷取向的情况，从超声波检测时的参数选择、试块制作及缺陷定位、定量等方面进行分析研究，为检测相关厚壁管材产品提供参考。
Pro/E可变截面扫描在凹陷曲面设计中的应用
在产品外形设计中，为了美观和丰富造型需要，或者满足抓握等使用功能的目的，外观表面经常会出现一些截面渐变的凹陷曲面。对于这类造型，如果采用边界或造型曲面设计都比较麻烦。通过长时间的尝试，发现可变截面扫描结合Trajpar和Evalgraph这两个函数可以快速完成类似曲面的构建，并且便于零件的设计变更。
阀芯微小孔毛刺去除方法
针对某航天阀芯微小深孔毛刺去除困难的问题，研究了电解去毛刺工艺方法。主要包括微小深孔电解去毛刺工具阴极设计、参数控制及加工后零件的清洗。研究结果表明，对于微小深孔，只要合理设计工具阴极及控制加工参数，就可以有效去除毛刺，保证零件质量。
“工业机器人”约稿函
尊敬的作者：<br> 您好！随着科学技术的进步，工业机器人的使用越来越广泛。为了推动工业机器人的普及应用，促进工业机器人产业的发展，满足广大用户对工业机器人的需求，我刊在2015年特设工业机器人栏目，约稿如下。
深腔精密小孔的加工
本文分析了深腔小孔的加工难点，对加工方法进行了前期探索及工艺分析，提出了解决措施，给出了具体的加工和测量方法。经检验，加工零件的各项指标均满足图样要求。
管口复合圆弧外形加工工艺
大型零件偏心管口外形的加工一直是个难题，传统的车削加工需要有大型车床，对夹具的设计制作要求也很高，对此，采用加工中心，经过工艺优化，设计了简单易用的自定心夹具及专用刀具，不仅消除了零件变形的影响，降低了废品率，加工效率也非常高，满足了生产要求。
钢锭盘加工工艺与结构改进
从钢锭盘的使用功能和数控加工路径的优化角度出发，阐明了其外形加工工艺的实际情况，并结合所用数控刀具的特点，提出零件细部特征设计的改进要点，探索出了满足结构功能前提下提高加工工艺性的方法。
几种微米加工方法的应用
本文介绍了磨料流加工、精密线切割加工、超声电火花加工、高速铣削加工和物理气相沉积涂层技术共5种微米级加工比较典型的方法，以及微米加工中工艺基准系统的应用和测量技术。
嘉实多创新切削液开启“无菌模式”
在金属加工液中，水基切削液以其优良的冷却性成为需要快速冷却的高速低压切削加工的首选。而对于工件表面粗糙度有一定要求的加工企业而言，常见的选择是具有相对较好润滑性能的传统乳化液或半合成切削液。但这两种加工液都很容易受到细菌和霉菌的侵袭。
硼在金属加工液中的作用、限制和替代方案
在金属加工领域，随着人们环保意识的提高，国家对环保要求的法规及落实力度加大，对切削液的环保性能提出更高的要求。如大家所熟悉和了解的RoHS欧盟指令，规定6项物质在环境中的最高使用浓度要求，金属加工液常用的添加剂如：防锈作用的亚硝酸盐、抗氧化作用的苯酚及其部分衍生物等被列入《危险化学品名录》。越来越多的原材料被发现对人体或环境有着直接或间接的危害，逐步被欧盟REACH法规列入到高关注物质，金属加工液中常用的硼也被列入。
选择合适产品降低火灾风险
最近的新闻报道了某工厂在工业生产中由于爆炸和火灾导致了重大人员死伤的惨剧。生产安全问题直接威胁到了一线操作工人的生命安全。中央及地方政府要求严格的预防措施以避免此类事故的再次发生。那么造成本次事故的主要原因是什么？机械加工中如何有效预防车间爆炸和火灾事故？福斯润滑油经研究分析，提出使用合适的福斯产品并采取适当预防措施，可以避免爆炸和火灾的发生。
国内切削液现状剖析及未来发展方向预测
我国切削液行业发展历史<br> 随着世界以及我国在金属机加工领域科学技术的飞速发展，金属加工液的合成技术同样发展很快，在激烈的市场竞争中，生产厂家对新产品的研发可以用日新月异来形容。一般而言金属加工液主要分为水基金属加工液（即切削液）和油基金属加工液（切削油），然而在石油资源日益枯竭的今天，人们更希望开发功能强大的切削液来尽可能多地替代切削油，这不仅考虑到可持续发展的问题，还有利于降低生产成本以及减少对环境的污染。因此相比较而言，生产厂家更乐于在切削液领域投入更多精力开发新产…
NSE连杆生产线自动化应用分析
我们厂的N S E连杆（见图1）生产线是目前国内比较先进的自动化装置，共有7道工序（见附表）、6台设备，其中包括：德国ALFING多工位专机3台，德国DISKUS卧式双面磨床1台，德国MTM清洗机1台，意大利MARPOSS综合测量机1台。这些设备均采用SIEMENS 840D的人机界面数控系统，配有自动测量、自动补偿、故障诊断及过载保护等装置。工件的输送是由德国AMT输送链道来实现的，工序的上下料通过日本FANUC机器人来操作，这些机械手具有对工件摆放的识别和防错功能。整条连…
设备自动化改造的发展及人才跟进
本文从我国数控机床市场的渐进发展，特别是目前自动化智造对设备再制造行业的需求牵引，引发出对设备一生管理及相适应的人才成长等深层次问题的深入思考与警示。
2015年机床再制造市场面临的机遇与挑战
“机床再制造”在制造业中是一个即陌生、又似曾相识的热点词组，“再制造”在如今步履艰难的市场调整过程中，被赋予了较高的关注和期待。不论是来自全球减排呼声，还是我国政府倡导的循环经济、绿色制造、自动化升级改造的大背景，似乎“再制造”应该正蓬蓬勃勃地发展壮大。然而作为一个机床再制造的从业者，在此仅从近年来的一些从业体会，谈谈再制造企业面临的实际境遇。
数控机床故障分析与排除实例
根据数控机床上出现的故障现象进行分析，并根据机床类型和系统结构的特点，找出故障原因并排除。
卧式加工中心加工误差与机械精度的调整
影响工件加工质量的因素很多，刀具的磨损、夹具定位精度的误差及机床自身精度。数控机床的精度主要包括机床的几何精度、机床的定位精度和机床的切削精度。由于机床使用时间长、局部磨损等其他一些原因，造成机械几何精度下降，必然导致加工零件误差。本文着重介绍了卧式加工中心在实际加工零件时遇到的一些加工精度的误差和机械精度的调整。
捷克TOS卧式镗铣加工中心主轴内冷故障分析与修理
本文以捷克TOS卧式镗铣加工中心为例，介绍该机床主轴后部漏油及主轴内冷泄漏故障排除的思路和维修过程，对其他类似结构的大型加工中心维修有一定的借鉴意义。