机床用直线电动机本体的结构
以高效率和高精度为基本特征的高速加工技术,近十多年来迅速发展,并成为当今制造业的先进制造技术之一,在传统制造业中,发达国家已经把高速加工看成是推动经济发展的一项新技术.
电主轴性能测试方法
随着现代加工向高速化的迅速发展,对机床主轴的要求越来越高,电主轴(又称内装式主轴单元)具有结构紧凑,可做到高速、高精度的特点,可最大限度地满足高速加工的要求,已成为高速加工机床的最重要的功能部件之一,是最有发展前景的主轴部件.目前,电主轴发展很快,其用途已由内圆磨削加工向钻、铣、镗、车、外圆磨削等多种加工方向发展,电主轴的品种及生产厂家也逐步扩大,电主轴逐步形成一个标准化、系列化生产的供用户选用,用户对电主轴的性能也要求越来越严格,也迫切需要生产厂家提供详细可靠的功率、转矩、…
冷轧滚珠丝杠的选择与使用
滚珠丝杠是智能自动化设备的关键执行部件.随着制成产品的精度要求不断提高,大大推动了工作母机的发展,使愈来愈多的设备制造厂采用CNC技术,将传动方式由T形丝杠、皮带、链条等改由滚珠丝杠来实现.虽然滚珠丝杠的发展只有八十多年历史,中国也只有四十多年,但滚珠丝杠以其精度高、使用寿命长、转矩小(只有T形丝杠的1/3),省电且符合环保要求,受到各行业的青睐.
数控机床中伺服系统的现状及展望
一、概述伺服系统是以机械运动的驱动设备--电动机为控制对象,以控制器为核心,以电力电子功率变换装置为执行机构,在自动控制理论的指导下组成的电气传动自动控制系统.这类系统控制电动机的转矩、转速和转角,将电能转换为机械能,实现运动机械的运动要求.具体在数控机床中,伺服系统接收数控系统发出的位移、速度指令,经变换、放调与整大后,由电动机和机械传动机构驱动机床坐标轴、主轴等,带动工作台及刀架,通过轴的联动使刀具相对工件产生各种复杂的机械运动,从而加工出用户所要求的复杂形状的工件.
镗杆浮动装置小改革
在镗床的生产加工中,经常会遇到镗杆与主轴的连接问题,两者连接精度的好坏,将直接影响到工件的加工精度,通常采用的结构如图1所示.
扩孔钻的改进
在有底孔工件上进行锪锥孔时,常采用成形锪钻进行加工,但在实际生产中,成形锪钻也存在诸多不足之处:①锪钻型号不易选定,有时需专门订做.
用复合片车刀修整砂轮
在日常生产中经常会遇到新购砂轮偏心较大,安装在砂轮机上使用时,砂轮的径向与端面跳动量较大,无法磨削刀具.为此,我们在生产中摸索出用PCD聚晶复合片车刀修整砂轮,效果良好.
整体立铣刀的合理选用第2讲立铣刀头型与结构形状的选择
1.立铣刀的头型立铣刀包括圆柱立铣刀、圆锥立铣刀,其头型共分3类(图6)即直角头、球头和圆弧头.
牛头刨床返程自动抬刀的简易装置
在牛头刨床上加工平面时,刨工感到最困难、棘手的问题就是刨刀在回程时,不能自动抬起来,尤其是最后一次的精刨工序.每当刨刀在回程时,还要用手去把刀抬起来,待到切削时再放下,这样操作,工人很紧张、麻烦,又不安全.本文介绍一个美国机械公司广泛采用的使牛头刨床回程能自动抬刀的简易装置,供有关人员参考使用.
YKX3132数控滚齿机部分功能的开发
1.问题阐述目前我公司有YKX3132数控滚齿机30多台,每台造价近40多万元,机床能否很好地使用,直接影响企业的产品质量和经济效益,为此,我们对设备存在的问题进行了一系列的整改,具体情况如下.
电液控制系统中复合液压缸机构的改进
液压传动易获得很大的力矩,运动平稳,均匀,准确可靠,与电气控制系统相结合易于实现自动化,所以在组合机床、自动化机床、生产自动线、数控机床中得到了广泛的应用.
轴承挡圈槽的一种测量方法
单缸柴油机机体平衡轴孔轴承挡圈槽的结构如图1所示.该轴承挡圈槽为凹槽,并且结构尺寸比较小,用一般的通用量具无法测量,为此,我们采用普通游标卡尺改造和设计专用测量样板的方法,来解决机体平衡轴孔轴承挡圈槽的尺寸测量问题.
单配圆柱斜齿轮的精确测量
圆柱斜齿轮的测绘,难点就在测绘其分度圆螺旋角,对于变位圆柱斜齿轮而言,就更为复杂些,因为螺旋角与变位系数可以互相起补偿作用,若两轮同时更换就给测绘者带来了灵活性,但很多情况下都要求单配,这就给测绘工作带来了许多不便.本人结合多年的实践经验,总结了一套用公法线长度来算其法向模数,再用公法线长度及齿顶圆直径互推法来估算分度圆螺旋角及变位系数,最后再用滚齿机校验分度圆螺旋角,从而算出准确的参数的测绘方法,所得各种误差很小,满足斜齿轮单配的精度要求.
中心架支承块的改进
液压缸缸体和轴杆类零件加工中,在机床上使用中心架是非常普遍的现象.如车缸体长度、车液压缸缸体内止口、轴杆类零件的车端面钻中心孔等工序.通常使用中心架时,中心架用以支承工件的三个支承块,多为球墨铸铁材料制造.球墨铸铁支承块与工件外圆旋转摩擦,由于与铸铁间的摩擦系数较大,摩擦力会产生大量的热量,为减少旋转摩擦产生的大量热量,必须经常不断地浇油来冷却润滑,但球墨铸铁支承块仍磨损很快,不得不经常性地调整中心架球墨铸铁支承块,以保证工件的中心位置不下降.这就使得球墨铸铁支承块磨损消耗很…
圆柱面上螺纹孔车床夹具
我厂有一零件如图1所示,需加工带有台肩的M12螺纹孔,由于批量大,如果采用传统的加工方法,划线、钻、攻螺纹,不但加工难度大,效率低,而且精度难以保证.为此,我们把此道工序改为车床加工,并设计了一套工装夹具(如图2所示).
一种新颖的齿盘定位方法
我们在为上海沪东船厂从日本东芝公司进口的4.5mCNC龙门铣床设计CX-50型垂直铣头时,由于要求铣头4×90°定位精度非常高,为了确保产品质量,我们采用了一种新颖的齿盘定位方法--用压注环氧树脂胶的方法使齿盘精确定位.如图所示,在主机滑枕端和垂直铣头端有一均匀分布60个弧齿的齿盘.铣头的回转定位就是靠这两个齿盘上弧齿相互啮合而达到的.这里我们仅就齿盘定位、找正方法作一简单介绍.具体齿盘定位安装方法如下:
摆架通用可调夹具
在胶印机墨路系统中,有直接关系到印刷质量的匀墨调压装置.图1、图2所示摆架是调压装置中两种类型的主要结构件,每一色组各6件,尺寸精度要求较高,属主要件.
精密齿条加工装置
在机械行业中,齿条的加工一般采用刨削和铣削等方法,这些加工方法难以保证8级以上精度齿条的产品质量.为解决这一难题,我们在插齿机上附设一套装置,取得了很好的效果.
铣车轴端面、钻中心孔数控机床的设计
我公司受中国铁路某公司委托设计制造"铣车轴端面、钻中心孔数控机床"1台.该机床主要用于加工铁路货车用的货车车轴端面和中心孔的精加工,因此加工对象为TB450<车辆用车轴型式尺寸>中的各种车轴和长度范围在1600～2500mm的车轴,典型加工零件为RD2、RE2车轴(见图1).
一次性自动到位的浮动攻螺纹装置
我们在对卧式车床进行数控改造时,遇到需加工如图1所示的曲轴小头螺纹孔.具体改造时,我们用多工位电动刀架夹持刀具进行自动钻孔、锪孔、攻螺纹等.在攻螺纹时,车床主轴转速与刀架进给速度必须保持一定的比例关系,否则乱扣,考虑到这样改装时比较麻烦,于是我们设计了一次性自动到位的浮动攻螺纹装置(如图2所示).