翻转式线切割夹具
我厂要加工一批零件,其简图如图1所示.其中有一道工序采用线切割(DK7725C线切割机).此工序将割出图中四个Ra=1.6 μm的面.这四个面两两成90°,故应分两个工步来完成.第一工步割出宽度为2 mm的两个Ra=1.6 μm的面;第二步先转动90°再割出宽度为4mm的两个Ra=1.6 μm的面.
利用偏心轮快速夹紧工件的铣床夹具
对于一些体积小、形状不规则工件的加工,如果直接装夹,会有许多困难,设计一种快速定位、装夹的夹具,会极大地提高工作效率,减少加工难度,提高加工精度.下面是一种利用偏心轮快速夹紧工件的铣床加工夹具.
工位器具的设计与应用
在现代制造中,提高产品质量,做好现场管理和做好有效的安全防范要涉及到很多方面.工位器具作为制造过程中的一种辅助装备,不仅能够用来存放工件,还能发挥提高质量、美化现场、增强安全等作用.如何合理设计和使用工位器具呢?本文就此进行讨论,以指导实际生产中工位器具的设计、使用和管理维护.
卧式车床"三杆"装配工艺的改进
1.概述我公司生产的卧式车床中的进给箱、溜板箱通过三个杆类零件传递运动,大丝杆、六角传动杆、制动杆,我们俗称为"三杆"(如图1所示).因为这三杆的装配连接精度对整个机床性能的影响很大,因此装配三杆过程中对这三杆的校正精度要求很高,其中最重要的是对大丝杆的装配,对进给箱的丝杆传动连接套、溜板箱开合螺母、后部托架孔位这三条轴心线的同轴度要求很高.
数控陶瓷刀具的合理化选用方法
进入21世纪以来,随着制造技术的全球化趋势,制造业的竞争更加激烈,对制造技术必然带来巨大挑战,首当其冲的是切削刀具的变化,主要体现在刀具的切削性能大幅度提高,以适应高速、高效、高精度、多功能、硬质和干式切削技术要求.
小直径深孔加工
在生产中,小直径深孔的加工较为困难,主要表现在几个方面:钻头易折断;钻头偏摆,不易定心;钻头烧伤,工件表面质量差.我们针对这几种现象逐一分析了原因.
重磨直槽滚刀时的砂轮对中方法
为了便于制造和测量,标准齿轮滚刀一般都设计成直槽、前角0°,即滚刀的前刀面通过滚刀的半径方向,并应在径向成平面.重磨滚刀前刃面时,如果重磨出的滚刀的前角不为零,滚出来的齿形就会偏离理想的渐开线齿形.这就要求在重磨滚刀时,砂轮的磨削线的延长线应与滚刀的中心线相交(如图1所示),即所谓的砂轮对中.下面介绍几个砂轮对中的方法及用到的工具.
枪铰刀国产化的改进设计
枪铰刀是一种深孔精加工刀具,发动机气门导管孔常采用枪铰刀加工. 我公司曾经采用过Mapal的单刃机夹枪铰刀和三菱重工的双刃枪铰刀,它们都能满足导管孔加工的质量需求,但刀具寿命低,加工成本过高.我公司与四平、自贡等刀具厂合作,经过多次工艺试验改进刀具的几何参数及加工工艺参数,实现了国产化枪铰刀具替代进口枪铰刀具.
成形刀副后角的正确选择
1.引言在形状复杂的小型零件批量生产中,自动车床、半自动车床和数控车床被广泛应用.为了充分发挥车床的效能,成形刀便成为一个必不可少的关键要素.但是在成形刀的设计中始终存在一个弊端,那就是成形刀因没有侧后角而影响工件端面的加工质量,刀具严重磨损和因有侧后角而引起刀具在整个修磨方向上截形宽度尺寸变化,减少刀具修磨次数的问题.能否解决这个问题,是本文讨论的中心.
特殊齿轮参数的计算方法
由于工程机械和机械设备中的传动机构广泛使用齿轮,所以在设备机械故障维修工作中进行齿轮更换和齿轮制备工作是必不可少的.齿轮加工前,其齿形参数的确定是最基础但又最为关键的技术工作.
利用钻床镗削修复同轴孔
500kW采煤机切割滚筒的摇臂,长期使用后,运行时出现振动及噪声过大的现象.升井大修检测时发现惰轮轴的两侧轴孔圆度超差过大,其中φ80 mm的外侧孔超差0.07 mm,φ60 mm的内侧孔超差0.15 mm.
一种带倒锥主轴的加工工艺
我们知道,主轴锥孔是正锥时,易于加工,易于研样;但是带有倒锥的主轴,其加工工艺就复杂了.如图1所示的主轴就是这一种类型,本文就该类型主轴的加工工艺作一简单的介绍.
上刀口的加工经验
1.前言上刀口是罐头生产线专用模具中的一个重要零件,它不仅要求精度高,材料硬度好,耐磨损而且孔壁厚度为10.48 mm,孔径为φ80.03 mm,约为孔壁的8倍,属于薄壁零件.薄壁工件在磨削中常因夹紧力、磨削力、磨削热的影响而产生变形.而材料本身又是高速钢,它所含合金元素能使淬硬层厚度增加.磨削这种材料时,磨削力大,发热量大,砂轮磨粒易崩裂、损坏,致使砂轮磨损快、寿命短,工件表面易烧伤,所以生产此类零件,具有很高的难度.
利用卧铣加工缸盖卸荷槽的方法
卸荷槽结构为缸盖上的一种新型结构,目的是消除应力集中.要加工该卸荷槽,必须花很大的代价增置专用加工设备,成本高.本方法是利用现有的卧铣设备,通过设计增加设备附件,利用普通刀具对卸荷槽进行加工.
高性能数控系统需具备的特点
从国外机床技术的发展来看,高速度、高精度、五轴联动、复合化以及智能化为其主要技术特点.要在机床上实现上述高性能,需要从各个方面着手:①机床机械设计:机械高刚性,运动部件低质量.
FANUC最新数控和伺服技术
一、高档数控系统 FANUC近年来开发的30i系列是功能最高的系统,适合于先进、复合、多轴、多通道、纳米CNC,该系列包括FS30i/31i/32i-MODEL A.其中30i-MODEL A的功能最高.其特点如下:
数控机床对控制系统的需求
围绕着航空航天工业、汽车工业、模具制造等领域的发展,数控机床成为了制造业必不可少的基本加工设备.我国也一跃成为全球机床的制造和消费大国.国产数控机床不仅产量快速增长,而且在质量和技术水平上也得到了显著的提高.数控机床的制造能力也由低端的简易数控机床向全机能高端数控机床发展.我国已经能够设计制造五轴联动机床、并联机床、高速高精度的加工机床.
用数控车加工无进刀槽的双线变螺距螺纹
在卧式车床上加工螺纹是通过交换齿轮的调整来得到所需要的螺距.对于一个零件上要求有不同螺距的螺纹的加工,只能通过不同的交换齿轮分段加工,这就要求操作工人的操作水平要高,而且,手工加工螺纹的劳动强度非常大,最后还需要钳工来修整.
凸轮制造新工艺的分析及应用
凸轮是半自动机及自动机上的重要部件,它直接影响主机的性能和效率,特别是在汽车行业中,这种影响尤为明显.过去的凸轮型面的加工大都采用靠模铣削、手工研磨的方式进行生产,随着数控技术的发展和加工企业的技术进步,数控法加工凸轮将成为优质高效的加工方案.
螺旋面的变通加工方法及CAD展开计算
薄板管道类零件的应用相当普遍,其加工制造方法和相应的展开计算也已相当成熟,尤其是展开计算方面,计算机自动展开软件的应用使得原先管道加工中的难点--零件展开计算变得轻松而高效.但是,管道类零件的加工制造过程中也存在一定的难点,尤其是在中厚板零件的加工中,对于非可展曲面,由于受设备、模具等方面的影响,一直无法进行精确的计算与加工,以至于需要反复修改验证,才能获得较好的效果.