卧式加工中心转台台面磨削加工工艺方案优化
转台是卧式加工中心上十分关键的部件,对台面旋转定位精度、平面度及跳动精度的要求很高,因此加工、装配难度大.对公司自制的分度转台台面精度控制的磨削方案进行了分析和介绍.
数控立式铣床坐标轴典型故障检修
针对数控立式铣床X K5032A坐标Z轴异响伴随出现Z轴负载过大报警的典型故障,进行局部分解,通过实地观察,了解设备传动原理,采用分解Z轴传动链,分别检查支承轴承和滚珠丝杠螺母副,判断并找出故障点,通过测量相关尺寸,绘制滚珠丝杠螺母副工作图,以及申报备件并组装备件等方法,取得预期成效,为后期维修提供借鉴与参考.
立式车铣复合加工中心的编程方法
介绍了西门子数控系统CYCLE800、端面转换和柱面转换功能的应用实例.在应用西门子各种转换功能后,再使用模块化编程,极大程度减少了编程人员的工作量,提高了零件的整体加工精度.
国产实时显示电子手轮在西门子840D sl系统上的应用
针对西门子数控系统使用传统有线手轮受到连接线的约束,而目前大部分无线手轮又无法实时显示机床坐标,带来操作上的安全隐患的问题,介绍了国产实时显示电子手轮在西门子840D s l系统上的应用,既能摆脱有线的束缚,又能够实时显示机床坐标,满足数控机床特别是中大型机床的使用需求.
基于UG模型的SK40刀柄预平衡设计
主要讨论了由S K40刀柄不对称结构设计引起的动不平衡问题.通过UG软件建立S K40刀柄预平衡模型,并计算了不平衡量.通过动平衡试验对建模进行验证,试验结果符合理论设计.
利用外圆切槽刀在加工中心加工箱体内孔槽
针对箱体类零件内孔槽的加工,利用外圆切槽刀与镗刀杆组合成新型铣槽刀具的方法,在数控卧式镗铣加工中心上采用螺旋插补铣削方法加工内孔槽.经过实践验证,该方法简单,便于操作,产品质量较好,为内孔槽的加工提供了一种新的铣削加工方法.
较大孔径孔的圆度检测量具
随着我国进出口业务的增长,港口所需机械设备需求量也随之增加.而在港口机械设备生产过程中,会涉及到大量的较大孔径的孔加工,且这些较大孔径孔的圆度在设计时均有要求,但是目前已有量具很难准确地测量这些孔的圆度,为了更准确地测量孔的圆度,确保圆度符合图样设计要求,设计了一种较大孔径孔的圆度检测量具,已解决该圆度测量难题.
外圈缺口认面上料装置的应用
通过研究一种汽车等速驱动轴三球削的外圈零件磨削加工上料方式,阐述了该种三球销外圈缺口认面加工上料装置的主要功能.
光电探头在数控加工中的应用
随着高端制造领域的蓬勃发展,对数控加工精度、加工效率等精细化指标要求也不断提高.相较于传统人工测量,高性能光电探头不仅能够有效提高测量精度与加工效率,同时还可以作为智能制造中的数据感知部件.因此,光电探头在推进制造业高质量化与高智能化的过程中能够起到关键作用.以本公司制造的某种车型分体式轴箱体为例,探讨光电探头在数控镗削加工中的应用,从工作原理、主要应用领域以及对加工精度和效率的影响等角度出发,阐述光电探头在数控加工中的重要性,并展望其未来的发展潜力.
铝合金薄板类易变形工件加工要点
对铝合金薄板加工变形的原因进行分析,总结出一套薄板类零件切削工艺.采用真空吸盘+钣金校形的加工方法,有效地控制变形,保证工件的尺寸精度,提升加工效率.通过设计吸盘工装,实现了吸盘对异形薄板的加工能力,解决了生产难题.
板类组焊件数控加工工艺改进
针对板类组焊件在数控加工中存在的质量问题,进行数据统计和原因分析,从组焊件的特性、焊接变形、加工余量及加工振动等方面入手,通过一系列的工艺改进措施,提升了板类组焊件坡口加工合格率.
铝合金薄壁件铣削变形原因分析与控制方法
针对铝合金薄壁类零件的数控铣削变形难题,从零件原材料性能、铣削前后残余应力的分布、刀具和切削工艺参数的选择及不同精度工装的使用等方面进行分析,确定影响零件变形的主要原因.介绍当前的变形控制方法和国内外研究现状,为薄壁件数控铣削提供了理论依据和研究方向.
大长径比钛合金薄壁零件加工工艺
针对大长径比钛合金薄壁零件的加工难点,以及传统加工方法中的不足进行工艺分析,采用数控纵切加工减小零件切削抗力带来的变形,设计送料工装解决精车削外圆时的装夹问题,设计校直工装解决精车削后的变形问题.通过设备优化、工艺方案改进、加工参数调整和变形校直等措施,摸索出一套合理的加工工艺流程并进行验证,攻克了薄壁零件的加工难题.
数字化转型背景下冲压模具小刀块智能制造方案的研究与实施
冲压模具行业推进智能制造仍然存在诸多问题,能否成功实施和实现是影响智能制造发展的重要指标之一.以汽车冲压模具行业小刀块为例,设计标准不统一、加工方法繁琐、工作效率低下且成本居高不下是尤为突出的顽疾.以Tebis软件平台为实施基础,通过规范制造前期准备工作、优化标准化工艺和加工参数以及建立多工位智能加工模板,将小刀块加工过程实现标准化、数字化和智能化,帮助企业打造一个依赖于标准化体系的可持续、可升级的高效加工平台.帮助企业提高生产效率、缩短生产周期的同时,达到降低生产成本的目的…
智造场景网络构建与高效运维
通过对近3年内智能制造示范工厂和智能制造优秀场景的分析,指出网络构建与运维的重要性.通过实例,介绍9种优秀场景内生产线柔性配置、质量实时监测与设备运维能效监测的具体应用,对智能制造具有借鉴意义.
进口加工中心原点位置丢失问题追踪解析
进口卧式加工中心是加工齿轮箱箱体的重要设备,在设备长期运行中出现位置反馈系统报警,导致设备瘫痪.基于此总结出了一套快速维修流程,以保证不延误生产进度.
电动叉车减速器齿轮的齿棱倒角技术
针对电动叉车减速器中关键零部件之一的齿轮进行齿棱倒角分析,发现齿轮加工企业对齿轮的齿棱倒角没有统一的标准,并且在工程图上齿棱倒角的标注不规范,容易给读图的人员带来不同的理解.通过对齿棱倒角值的分析和总结,制定齿轮齿棱倒角大小设计标准,并且对其进行优化,能够更加准确、直观地表示齿轮的齿棱倒角,对于提高电动叉车减速器齿轮运行稳定性、降低工作噪声等有显著的作用.
高端不锈钢地铁车辆墙板修复工艺
以出口发达国家的高端不锈钢地铁车辆为例,探讨车辆墙板可能出现的划伤、磕碰和击穿等缺陷,通过对多种修复方法和工艺的研究,制定了不同表面状态的墙板的修复参数,避免车辆因墙板划伤而报废,提升车辆外观质量.
基于CAXA制造工程师2022四轴编程对叶轮刀路的优化
现通过CAXA制造工程师2022软件对叶片曲率不大的叶轮零件进行四轴刀路优化,运用等高线粗加工,"五轴限制线"加工策略完成对零件的编程,通过干涉检查功能优化加工刀轴,进行软件仿真和四轴加工中心实际加工,验证其可行性,实现降本增效.
叶片榫头尺寸自动化检测技术
通过对三坐标测量机PC-DMIS软件测量系统的应用研究与测试,在有数模的情况下,采用迭代法精确建立坐标系,实现某型叶片榫头上、中、下截面厚度尺寸的检测.