锯齿形切屑对切削力影响试验研究
高速切削容易产生锯齿形切屑，而当前切削力理论研究还仅以带状切屑为基础，尚未涉及锯齿形切屑的问题。通过对不锈钢材料进行切削试验，研究分析了锯齿形切屑对切削力的影响规律。试验结果表明，随着切削速度增加，切屑形态由带状切屑向锯齿形切屑转化。切削力在低速时稍有增大，随着切削速度增加而快速减小。在锯齿形切屑形成的临界点处，切削力下降趋势有明显的突变。
创新性B轴刀架设计
车铣复合加工中心机床多功能的实现，主要是由B轴刀架完成，如何摒弃B轴刀架传统结构的弊端，强大B轴刀架功能，是机床制造业的难题。本文推出一款创新性B轴刀架，论述了其机构的高刚性、高性能，旨在推广和倡导机床制造业的创新性技术。
双切齿轮滚刀结构设计与三维精确建模
本文介绍了双切齿轮滚刀结构的特点和设计方法，阐述了运用Solidworks软件对双切齿轮滚刀进行精确建模的方法和步骤，并列举了几个双切齿轮滚刀模型的应用方法。
箱体内部多孔钻装置设计应用
孔的加工及工装一直是机械加工中的重点，尤其是腔体内部孔的加工及工装，更是其中的难点，一直受到业内的关注。文章将通过对后桥箱体的内部孔的加工工装设计过程进行分析，以求得较好的工装方案。
卧式车床床鞍加工工艺改进
床鞍是卧式车床的关键零件之一，该零件的加工精度直接影响成品车床纵向、横向的进给精度。随着车床产量的扩大，对其床鞍的加工工艺进行改进，保证零件的加工精度，提高生产效率，降低成本是必要的。本文就以铣序代替刨序的加工工艺加以论述来实现其目的。
大型数控车床的一机多用
大型数控车床加工的零件规格大，批量小，因此经常处在闲置状态。本文通过将数控车床与数控镗床的参数进行比对分析，探讨了将数控车床改装为数控镗床的可行性，并用实例进行了验证，实现了大型数控设备的一机多用，提高了设备使用率及经济性。
内燃机气缸盖气门座圈和导管检测
针对某型发动机中使用的重要零部件高精度凸轮难加工的问题，对凸轮加工工艺方案制定、凸轮型面加工几何模型的建立及编程、加工、测量等进行探讨与论述。对此类复杂型面零件的加工有一定的借鉴作用。
专用校对规的测量方法
通过对专用校对规测量方法的选择、确定以及测量结果的分析，认为在平台上借助粘球来测量该校对规比较合适。在车间生产现场类似的量规和校对规比较多，都可以利用该法进行测量。检测工具简单，经过验证该法可以推广使用。
锥面磨削产生凸台的原因及解决办法
针对气门锥面磨削过程中出现凸台的问题，通过分析机床结构，了解相关运动过程，结合机床数控加工程序，采用修改数控加工程序或参数的方法解决凸台问题。
误差放大法在大型结构件加工中的应用
在实际生产中的制造误差由于设备和施工者读取设备数据准确性的限制而无法避免。根据实际生产经验，采用一种简单的新工艺方法控制制造误差，有效地减小了制造误差，保证了产品质量，达到节能环保、降本增效的目的。
差速器合件十字轴孔加工工艺
在立式加工中心上，利用高精度回转分度头及夹具，采用坐标定位的方法加工差速器壳体上的十字轴孔。此种加工方法消除了机床工作台回转定位精度对零件加工精度的影响。通过工艺验证结果表明，此种加工方法能够保证十字轴孔的孔径公差及形位公差，还可以应用于分度圆周孔系的精密加工，具有一定的推广价值。
长圆形端盖加工工艺
分析长圆形端盖加工的难点，研究了原加工工艺存在的问题，提出新的加工工艺和手段。采用两台数控车床和一台加工中心进行加工，通过设备调整和工装设计，保证了加工精度，大幅提高了生产效率和零件合格率。
工具磨床磨削成形面质量控制关键问题
烧伤对工具磨床磨削成形面质量影响较严重，为了预防磨削烧伤，通过对成形面烧伤机理的分析，基于工具磨床的操作规程，提出了预防成形面烧伤的措施。
小型薄壁零件数控车加工技术
通过对小型端面薄壁零件加工难点分析，设计了零件加工工装，改进了加工工艺，从而保证了小型端面薄壁零件的加工质量。
谈“工业4.0”对中国汽车制造业发展的启示和指导作用
作为第四次工业革命表征的“工业4.0”，通过其鲜明的特征体现出对现代先进制造业、尤其是汽车工业的启示和指导作用。文章通过剖析国内汽车制造业近年的一些发展情况，提出了既需要巩固已有的良好基础，又必须树立工业4.0的高标准，这样才能真正地提升自身的发展水平。
距离码光栅尺在数控机床中的应用
分析使用带距离编码参考点标志的线性测量系统的好处、工作原理、安装调整及在几种常用的数控系统的应用方法与故障排除。
T6925/1镗铣床故障分析与处理
通过对T6925/1镗铣床直流电动机驱动系统及数显系统多种故障分析，找出故障根源，并及时有效地进行处理，保证镗铣床正常运行。
使用西门子828D系统设置工件原点
西门子828D数控系统采用了西门子最新设计的人机交互界面——Sinumerik Operate。与以前的802D sl系统相比，更加人性化，更加突出了机床操作的便利性。尤其是在设置工件原点方面，专门设计了多种带有动画向导的手动及自动工件测量方式，可以方便、快捷地实现工件的找正。
三菱机械手与触摸屏的数据共享试验与研究
利用三菱机械手CRnD－700控制器的扩展功能，与触摸屏GT1275网线直连，通过机械手控制器共享数据区进行数据共享访问。通过模拟交通灯来验证共享区数据的正确性，并将该结果推广到多个子项目中，获得了专家认可。
切削液的选择与使用方法
切削液的种类很多，本文主要介绍了切削液的选择与使用方法。在切削过程中，合理地选择与使用切削液，可以降低切削温度、减小切削力，从而提高刀具寿命和产品质量，并且降低生产成本。