高精度粉末冶金齿轮轴的磨削工艺探究
在航空发动机零件中,齿轮使用粉末冶金材料、磨削加工成为保证这一高精度的首要加工方法,但粉末冶金的高精度磨削却很困难。为更好地保证粉末冶金的磨削精度,本文通过对粉末冶金氮化前后磨削工艺安排的分析,在氮化前后实际磨削加工过程中磨削砂轮的选择,机床参数调整的研究,从而选择出了该方式磨削所需的最优砂轮参数和机床加工参数,更好地保证了粉末冶金齿轮的磨削精度。
在航空发动机零件中,齿轮使用粉末冶金材料、磨削加工成为保证这一高精度的首要加工方法,但粉末冶金的高精度磨削却很困难。为更好地保证粉末冶金的磨削精度,本文通过对粉末冶金氮化前后磨削工艺安排的分析,在氮化前后实际磨削加工过程中磨削砂轮的选择,机床参数调整的研究,从而选择出了该方式磨削所需的最优砂轮参数和机床加工参数,更好地保证了粉末冶金齿轮的磨削精度。
先进航空发动机的高性能要求设计大量采用整体结构、轻量化结构、先进冷却结构以及复合材料、粉末冶金、金属间化合物等新型材料,而这些零组件需要依靠特种加工成形。本文研究了电火花、电解、激光、超声和水射流等特种加工技术的特点及其在先进发动机中的新应用,说明了特种加工技术的优势以及在先进发动机研制中突显的特殊作用。
航空发动机,是集空气动力学、材料力学、控制技术、电子和测试技术、计算机及加工工艺为一体的多学科共融的产物。具有高温、高压、高速旋转、变工况、空间狭小、应力高等工作特点,其地位、重要性不言而喻,发动机技术已经是一个国家科技水平、工业水平和综合国力的重要标志,本文将对其发展和工程思维模式进行阐述。
航空发动机作为飞机制造的重点,加工技术不断升级。本文主要介绍表面工程技术在航空发动机制造中的应用,并介绍该技术在未来发展中的应用重点。
本文讨论了球栅尺的误差补偿问题。阐述了误差曲线的绘制方法,并针对线性误差和非线性误差两种误差类型,分别介绍了手动补偿、自动补偿及分段补偿等补偿方法,对工程实践具有一定的实用价值。
由于滑座式摇臂钻床役龄已经26年,近一段时间,因立柱夹不紧,导致故障频繁发生,必须进行彻底检修。通过分析立柱夹紧或放松工作原理,进而进行了改进,增加立柱夹紧液压缸内部活塞行程,达到解决立柱夹不紧故障。
通过对SIEMENS NX三维建模与多轴编程加工技术的研究,以柱面导槽为例,分析其造型方法与加工工艺,探讨了NX平台下导槽的建模过程与四轴编程加工方法,实现了导槽从造型设计到编程加工一体化。
针对多主轴机床加工管板类零件时遇到的问题,以我公司生产的GDC6080mf(4主轴)龙门铣钻床为例,结合为客户解决问题积累的经验,阐述解决办法。
过盈配合是车轮的一个重要参数,影响车轮的装配和疲劳。本文采用成形法分析了过盈配合的装配过程,从应力应变和变形得到了过盈量对变形的影响。对于选定的15X6j高强钢车轮,综合在0.8m m的过盈量最佳。该方法可对车轮的设计提供参考。
本文对具有两个侧法兰大型高压开关壳体的镗削进行描述,针对镗削大型高压开关壳体侧法兰的疑难问题展开了详细的论述,既提高了镗削大型壳体侧法兰的校正速度,又科学地保证了其侧法兰的加工精度要求,开启了镗削大型高压开关壳体侧法兰的新篇章。
本文主要介绍0C r17N i4C u4N b马氏体沉淀硬化不锈钢细长轴的车削,在实际生产中得到一种车削细长轴的方法,并应用于石油测井领域的细长轴车削。
通过制定合理的工艺方案,设计制作专用夹具和刀具,选择合适的切削参数,并运用合理的加工技巧,有效解决了翼形类零件刨削加工的各类技术问题,零件的尺寸、形位公差和表面粗糙度均达到了设计要求,产品质量得到了保障。
本文设计制作了一款能综合测量关联尺寸的专用卡规,使检具在能够满足零件测量精度的情况下,也满足了使用方便的要求。
通过分析某型圆环的零件结构,在原工艺的基础上,针对该圆环加工的全部加工难点,提出了完整的工艺改进方案。在此基础上,根据改进的加工工艺方案设计了相关工序的工装夹具,并对该零件加工工艺进行了优化。改进后,零件加工质量稳定,效率显著提高,对这类零件加工具有一定的借鉴意义。
本文介绍了一种双向作用增力夹紧装置的工作原理、结构特点及应用实例。
文章通过对国内模具行业发展现状的分析,从把握政策机遇、互联网协同制造、扩大规模效应、普及CAD/CAM/CAE、经济制模技术、人才队伍建设和智能化制造7个方面给出了“模具强国”目标下模具产业智慧化发展的若干条建议。对模具制造具有现实意义,对构建智能工厂具有指导作用。
在卧式加工中心加工推土机壳体类工件时,使用常规方法计算工件对工作台旋转某个角度后的点坐标,需要多种软件进行辅助计算,费时费力。本文根据工件结构、工艺方法等得出坐标计算的一般公式,结合机床本身的计算能力,利用数控编程,更快、更好地计算出了结果。
针对链轮轴零件加工过程中出现的问题,对加工方案进行改进,采用组合加工的方法,降低了加工难度和加工成本,达到了零件的尺寸和精度要求,提高了加工效率。
以异形零件联接体为例,针对零件形状和不同工序的加工特征制作专用夹具,利用数控车床和排状刀夹的综合优势,把多道普车工序合并在一起加工,减少了安装与找正的辅助时间,提高了产品质量和生产效率。
四棱锥套是冷轧钢板开卷机的重要组成部件,形状和结构较为复杂。通过对四棱锥套加工方法的研究和改进,提高了该类零件的制造精度和生产效率,在企业生产中得到了很好的应用。