机车高价值零部件和工艺装备再制造应用与设想
将机车修理过程产生的废旧高价值零部件(含新品制造过程产生的废次品)和在用工艺装备作为再制造研究和技术攻关对象,通过再制造即增材制造、减材制造、置换修复以及在用工艺装备通用化改造等先进技术手段,使再制造的高价值零部件和工艺装备能完全满足使用技术要求,助力企业降本增效,促进企业绿色发展.
一部长卷谱新篇——献给《金属加工》创刊70周年
时间飞逝,《金属加工》已创刊70周年.从《机械工人》到《金属加工》,70年的历程是中国工业发展的一部长卷.《金属加工》比新中国小一岁,是我国创刊最早、覆盖面最广、影响力最大的机械科技期刊.70年来,《金属加工》与新中国一起勇往直前,精益求精地走在工业技术的最前沿,谱写出许多机械制造技术的辉煌篇章.
《金属加工》予我的三情
我是一名机械加工行业的制造工艺师,大学所学专业是机械设计制造与自动化,从业快10年了.在这10年之间,我从一名小学员成长为一名可以解决实际加工问题的工艺师,也与《金属加工》建立了深厚的感情,确切地说是随着时间的推移《金属加工》给予了我三种情意,伴随我成长,督促我进步.
FANUC数控系统机床一键回参考点的方法
介绍了FANUC系统一键回参考点的方法,利用PMC参数,设置各轴回参考点的顺序,先回Z轴则避免了回参考点时刀具与工件相撞,提高了安全性,也方便了操作.
西门子840D数控系统硬盘数据恢复法
介绍一种利用U盘备份西门子840D数控系统硬盘数据的方法,方便硬盘数据发生错误或硬盘损坏时及时恢复.
SC-50/85 CNC数控立式车床工作台静压导轨改造设计
根据SC-50/85 CNC数控立式车床工作台静压导轨原结构形式,对其进行了承载能力升级改造设计,包括静压腔分布形式、液压参数确定等,机床改造后承载质量能力提升,运行可靠,节省了工作台的更换费用.对此类静压导轨改造设计具有一定的指导意义.
飞轮旋转稳定性关键工序工艺优化及应用
针对飞轮旋转稳定性的关键技术进行研究,通过改善飞轮制造工艺,优化平衡夹具设计,按照基准统一原则,以总成件状态供应飞轮,确保飞轮平衡精度.
基于工业物联网的PLC在线诊断
以发那科的FOCAS为例,介绍了如何"绕过"PLC逻辑而实现数控机床PLC在线诊断的技术.
精密多腔模具零件加工
通过详细分析和论述主要机加工工序CNC、EDM、WEDM、GRI及TUR在实际生产加工中的提效方法和精度控制手段,实现高精密多腔模具的加工质量和效率保证,特别是创新性的在机检测手段,简单实用,可解决因尺寸超差而导致的重复上机返工问题.
专用刀具加工摊铺机分料箱内部螺纹
分析了摊铺机分料箱内部螺纹加工过程中,因使用辅助加长杆造成的刚性差等一系列问题,通过分析原因,设计制作了专用的加工刀具.通过使用新的加工工艺,改善了该箱体类工件内部螺纹的加工质量.
大型非封闭圆薄壁铸铝合金零件车削加工
以大型非封闭圆薄壁铸铝合金零件为研究对象,在数控立式车床上,通过优化刀具角度,选择合理的切削参数,改善车削工艺路线,设计专用工装,使用间接测量方法等改进措施,解决了零件加工变形的难题.
五轴数控实验平台的设计和应用
从提高学生实验兴趣和动手能力的角度出发,设计一个五轴数控实验平台.平台机构和控制硬件采用拼装组合模块装配,并以计算机为控制系统,应用开放式CNC软件Mach3进行控制,降低了平台的制作成本.通过五轴数控实验平台的制作和调试,增加了学生的参与性,并编写相应的数控加工后处理,实现叶轮零件的加工,以加工出的作品尺寸来检验实验平台调试的质量,使学生自主创新设计、制作多轴加工零件成为可能.
自制气动分度盘在框架类零件加工中的应用
框架类零件在加工过程中极易产生变形,多次装夹会产生重复累积定位误差,从而导致产品尺寸超差.针对此问题,通过研制气动分度盘解决了因多次装夹而导致的累积误差,在产品内框设计防振工装可以减少由于在加工过程中产生的变形和加工振纹,提高了产品的加工精度和生产效率.
喷丸结合光整加工修复齿面失效
基于齿轮可修复失效模式及产生的原因,着重探讨强化喷丸和光整加工的原理及工艺特点,通过实例阐述轮齿表面早期失效的修复方法,可去除已经出现的齿面磨损、点蚀和锈蚀等缺陷,延长齿轮使用寿命.
大型航天结构件加工的温度补偿技术
针对航天产品中大型铝合金结构件的热胀冷缩现象,从工件材料、加工设备和环境温差等工艺因素进行研究,通过发射筒零件加工中的条件分析和实践应用温度补偿加工技术,解决了重要尺寸加工受温度变化而产生的超差问题.
阀体加工工艺的改进
以某阀体的加工工艺为例,介绍了加工中心上的工序内容及夹具方案,通过调整工艺路线,在精加工过程中重新校正定位基准,解决了因V形块定位误差引起的法兰孔位置度超差问题.
高精度陀螺支架的加工
针对陀螺支架零件的结构特征和加工难点,改进装夹方式和加工方案,通过合理选用刀具、优化加工参数等工艺措施,减少了加工振颠对零件精度的影响.
基于精雕系统的精密配合件的加工
精密配合件常运用在各种紧密配合的场合,要使制件做到无缝配合,对工艺和设备都有很高的要求,运用精雕数控系统在线检测并结合工艺优化,分析了各种影响精度的因素,对于影响较大的因素,比如机床主轴温度、刀具精度等,通过大量试验,获取最佳参数,成功地实现了零件的量产.
控制器智能生产线及测试系统的建设
以机器人控制器为例,针对智能设备控制器的生产及装配做了详细介绍,该生产线的模式在机械、3C、医药、医疗保健和食品等行业,应用普遍.该生产线的搭建实现了管理与生产零距离的目标,能智能化搜集工厂关键的人员、设备及生产状况信息等,为企业的管理者或决策者提供指导性意见,更好地实现企业的智能化管理与决策.
3C行业中SCARA运用实践及未来展望
通过对手机、家电、PC机、笔记本电脑、服务器等EMS企业和工厂实际业务进行总结,从业务需求出发,得出了一些以SCARA为基础的智能制造生产线的标准化、智能化、通用化以及应用技术人才培养等方面的经验,以期让更多有志者加入到提升中国智能制造事业中来.