一个宏程序在发那科系统上的妙用
FANUC-POWER MATE 0系统属于发那科系统中的低端系统,但由于其高的可靠性被一些中小型数控车床所应用,在中小型加工企业中有广泛的市场和较大占有量.
数控编程中圆心坐标值的确定技巧
数控编程的方法有手工编程与自动编程两种.目前在点定位及由直线与圆弧组成的轮廓加工中,运用较为广泛的仍然是手工编程.手工编程中的数值计算直接影响加工精度与编程效率,合理的数值计算方法可以大大缩短编程的数值计算时间.手工编程中的数值计算包括节点的坐标值计算与圆心的坐标值计算.圆心的坐标位置可以用I、J、K值进行确定,也可以用半径R值进行确定.
电脑与单板机的联机
这里所说的单板机是指控制线切割机床的单板机控制器.因其操作方便、功能强大、加工效率高等特点深受广大用户的喜爱,而且其价格要比编控一体机要低.随着电子技术的发展,单板机系统的性能也大大提高了.可是单板机有一个缺点:输入加工程序不方便.如果解决了程序输入的瓶颈,单板机还是用户一个不错的选择.
基于DSP运动控制器的实时多任务开放式数控系统
开放式数控系统具有可扩展性、可移植性、可互换性的特点,现已成为CNC系统的发展趋势.具有改进哈佛结构(havard structure)的DSP使CNC系统的软硬件资源得以最大限度的利用.与冯·诺依曼结构相比,哈佛结构的程序和数据具有独立的存储空间,改进的结构使数据总线和程序总线之间有局部的交叉连接,这使程序的提取、数据读写和DMA存取可以并行地进行.
振动时效消除应力的应用
振动时效(缩写VSR)又称振动消除应力,旨在通过控制激振器的激振频率,使工件发生共振(最多数十分钟),让工件产生适当的交变运动并吸收部分能量,以致内部发生微观粘弹塑性力学变化,从而降低工件的局部峰值应力和均化工件的残余应力场,最终防止工件的变形与开裂,保证装配尺寸稳定性.振动时效机理是由于振动过程中金属材料内部的位错滑移产生微观塑性变形,使残余应力得以释放.
浅谈信息技术在制造业的应用
制造业信息化是指在制造业的各个活动环节中,将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合,建立战略信息系统和电子商务模式,对企业信息流、资金流、物流、工作流集成和综合,实现资源的优化配置,带动产品设计方法和工具的创新、企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新,实现产品设计制造和企业管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数控化、咨询服务的网络化,不断提高企业管理效率和水平,进而全面提升制造业核心竞争力的过程.
更安全、更可靠的数控机床联网集成管理系统--CNClink4.0
我国制造车间除极少数以柔性制造系统方式运行外,其他大多处于单机运行状态.随着计算机网络和通信技术的发展以及制造自动化的需要,单台数控设备联网运行的要求越来越迫切.由于柔性制造系统过于强调物流自动化,因而存在投资高、风险大、可靠性差、见效慢等问题,不宜大量推广使用.如果采用数控设备网络系统集成,不仅可以提高数控设备的利用率,而且对促进诸如敏捷制造等先进的管理制造模式在我国企业的具体实践,改造和搞活国有大中小型企业都具有重要的实际意义.
一种中心孔限位装置
我公司是国内最大的曲轴专业生产厂家之一.在曲轴的生产过程中,要求曲轴大头中心孔的深度一致.为解决该问题,我们设计制造了如下所示的限位装置.
整体立铣刀的合理选用第1讲铣刀材料合理选用
整体立铣刀广泛用于加工零件的侧面、成形面、槽、小平面等,特别在模具各种结构形状的型腔加工中,广泛地得到应用.随着模具工业飞速发展,其使用材料性能要求、加工精度不断提高,需加工结构形状愈来愈复杂,对立铣刀的要求也随之愈来愈高.立铣刀的结构形状、几何参数、材料品种非常繁多,为满足以上要求,只有合理选用才能保证高品质、高效、低成本、长寿命稳定地生产.为此先应该了解其加工特点,并了解各类立铣刀的分类及适用的范围.
刀具长度补偿的应用
对于数控铣床,刀具的长度补偿是由指令G43和G44实现,G43为刀具长度正补偿(或是离开工件)的补偿,G44为刀具长度负补偿(或是趋向工件)的补偿.数控机床正是有了刀具长度补偿这一功能,才可以大大简化编程时的计算,编程时可以假定刀具长度为零,这样可以设偏置值(补偿值)等于刀具的实际长度,在更换新刀具或已经修磨过多次的旧刀具时,只需要修改偏置值,而不需要修改程序就可以加工,十分方便.
用宏程序在数控车床上实现自动对刀计算功能
我厂最早引进的数控车床是CK6130数控车床,它采用的是FANUC系统,这种系统使用的宏指令是原始的、比较抽象的,但是它是所有FANUC系统通用的高级语言.所谓宏指令是指把一组变量预先储存在一组地址中,当需要时就用特殊的调用指令调用该变量的地址同时赋值即可,那么由宏指令组成的程序就叫做宏程序.宏指令可进行加、减、乘、除、开方、绝对值及三角函数等运算.在一般情况下,FANUC系统使用的是G代码,如G0、G1、G2、G3、G71、G72等,但它们是不能实现计算和逻辑判断的,因此在…
数控磨削加工大型球面
1球体的运动条件和加工条件受机床结构限制,普通磨床不能磨削如图1所示的球体零件,更难以磨削高精度的球面.但在实现球体零件绕X轴即球体自身轴线旋转的同时亦绕Z轴旋转时,只要控制高速旋转的砂轮,沿Y轴方向上进行球体径向的直线进给,即可满足球体零件的加工所需.
巧妙确定数控机床坐标系的一个方法
在数控机床程序编制中,机床坐标系的判定是重点和难点之一.在教学实践中,我摸索出了一个教会学生直观判定机床坐标系的方法,叙述如下.
变量编程在数控加工中的应用
随着数控技术的发展,凡采用FANUC(法那科)0系统、18系统、21系统,SIEMENS(西门子)880M、810D、840D,OKUMA(日本大隈)OSP-U10M、OSP-U100M等技术的数控设备都具有变量编程的特殊功能,即在加工程序中运用机床特有参数进行编程,以达到优化程序的目的.下面以OKUMAOSP-U100M系统为例,介绍一下变量编程在卧式加工中心机床中的应用.
机床安装快速找平
1.安装找平的目的在机床安装过程中,通常都要按说明书的技术要求,对机床进行找平.特别是一些精密机床,此项工作就更不可少,而且精度要求往往更高.因为机床安装水平的好坏,对保持机床的稳固性,减少振动,防止变形,避免不合理磨损,保证加工精度和提高机床的使用寿命,都是紧密相关的.
卧式拉床功能改进
我厂在2002年底从长沙机床厂购买一台型号为L6140B的卧式拉床,该设备配有自动刀夹头,装刀、卸刀能自动完成,我们在使用过程中,发现该设备有以下三个先天不足之处:
进给传动链故障诊断
1.故障现象我公司生产的加工中心,拷机后进行加工试切,在检查中发现加工零件Y轴方向的实际尺寸与程序编制尺寸存在不规则的偏差.
螺杆专用铣床改造
2002年,我国当时最大规格的花键铣床只能加工φ250mm的直径,而我公司产品发展到外径φ320mm的花键,因为没有如此大规格的花键铣床,便由青海第二机床厂用SB6332半自动螺杆铣床改造为花键铣床,以解决我公司生产的燃眉之急.
无心磨床导轮调速系统改进
MM1040型精密无心磨床共有5台电动机,各运动部分均为单独传动,其中导轮传动系统采用由感应转差调速器、测速发电机以及控制器等所组成的调速系统进行无级调速.由于磨床陈旧,转差器易发热,中间轴承润滑不良易损坏,调速电气控制装置元器件老化,使用时噪声大、损耗大、调速范围窄,特别是低速段爬行抖动严重,并严重影响磨削精度和加工效率,而且维修困难、费用高.为了彻底改善机床的使用性能,保证导轮的转速平稳,最终保证零件加工质量,对磨床的导轮调速系统作了改进.
大孔径零件同轴度的测量
对于同轴度的检验,小孔零件可固定在方箱上翻转测量;孔径较大的零件(孔径＜100mm)不便于翻转,可采用穿心轴的方法进行同轴度的检验;当孔径超过100mm时,心轴很难穿入且易破坏孔径表面质量,这时通常采用三坐标机测量同轴度,由于被测孔径的表面质量对三坐标机的触头影响较大,甚至影响测量精度.因此经过实践,对于大孔径零件同轴度的测量也可采用光学自准直仪.