浅谈零件尺寸标注的合理性
零件图上的每一个尺寸都要求"完整、正确、清晰、合理".其中"合理"是较难实现的要求之一.尺寸标注合理的一个重要标志是:每个尺寸除了要保证设计上的要求外,同时还应满足工艺上的要求.以确保所设计的产品达到高效、优质、低成本.本文着重讨论尺寸标注应考虑的工艺要求.
立式光学计锥面支承工作台的定量调整方式
自拙文<立式光学计三点支承工作台的定量调整方法>在<机械工人>(冷加工)2003年第8期上发表以后,收到一些读者的来信,要求介绍锥面支承工作台的定量调整方法的文章.为满足读者的要求,笔者写出此文,以餐读者.
测量跳动原则分析与应用
在盘类零件的生产过程中,为了保证工艺基准的垂直度,工艺人员往往对基准提出端面圆跳动的要求.为满足轴类零件图样上同轴度的要求,加工时习惯用径向圆跳动代替同轴度要求.实际上工艺人员都在不知不觉地使用测量跳动原则对产品进行快速经济的检测.
无废料级进模
要加工如图所示厚度为t=0.35mm的硅钢片,我们在实践中研制了一种无废料简易级进模,其结构见图.
异形零件拉深、弯曲复合模
1.零件分析图1是摩托车上的护栏零件,该零件用料厚t=0.5mm的1Cr17不锈钢制成.零件的第一道工序是落料冲孔,第二道工序是浅拉深、弯曲复合成形.由于零件中间部分向下凹陷,虽深度不大,但形状复杂,在拉深时材料变形复杂,属于特殊的弯曲、拉深零件,这给模具设计带来了困难,但由于材料的塑性较好,此零件采用拉深、弯曲复合成形仍有较大把握.
定子压装模的改进
某型风扇定子组件与电机前端盖为过盈配合.起初,用图1所示定位方式在手动螺旋式压力机上压装.图1中的胎具材料均为45钢;定心杆淬火处理,硬度55HRC,上部外径同转子轴径;胎具调质处理,硬度220HB,上部外径同转子外径,与定心杆同轴;座圈上端面与定心杆垂直,热处理与胎具相同.
SLA模型后处理研究
一、SLA成形机的原理决定了模型的特性各种成形机的结构和采用的原材料有所不同,但都是基于"增长"成形法原理,即用一层层的小薄片轮廓逐步叠加成三维工件.其差别主要在于薄片采用的原材料类型,由原材料构成截面轮廓的方法,以及截面层之间的连接方式.
数控车床液压卡盘软爪夹具
随着现代制造技术的飞速发展,数控技术的应用越来越普遍,数控车床已成为各机械制造厂家的重要生产设备,在生产中发挥着不可替代的作用.
与四爪组合使用的简易加长工件爪
在机械加工中,经常会遇到外形不规则、合适的夹装位置离四爪卡盘较远、普通的四爪无法夹装的零件.这时候,通常采用两种方法解决这种零件的夹装:一种是采用特制的加长四爪;另一种是在零件上焊接一个专门用于四爪夹装的临时部件.这两种方法都有明显的缺点,第一种方法必须另外购买特殊的加长四爪,且这种加长四爪价格昂贵;第二种方法则只能用于允许焊接的零件,且零件加工完后,还要清除焊接的临时部件.
滚动直线导轨副的应用技术
滚动直线导轨副目前已成为各种机床、数控加工中心、精密电子机械中不可缺少的一种重要的功能部件,引起了我国机床行业的重视.为了适用各种机床对其导轨的耐冲击性、适当的摩擦力以提高吸振作用、较高的静刚度、动作稳定等要求,合理选择和应用滚动直线导轨副是必须首先解决的技术问题.本文主要介绍滚动直线导轨的应用技术.
车床固定顶尖的改进及应用
1.引言在卧式车床上加工套类零件、盘类零件和板类零件时,工件两端面一般都有平行度和垂直度的要求,在卧式车床的三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘上装夹工件,定位找正都比较麻烦,不能以快速的装夹定位方法使工件两端面的精度得到可靠的保证,尤其对两端面平行度要求较高的工件,精车一面后对另一面的找正就显得更为重要.对毛坯余量不多的工件的粗定位切削,要保证两端面粗车后有可靠的加工余量,初次定位就将工件的一面与车床轴线装夹垂直也显得非常重要.
齿轮滚刀的合理安装
滚刀的安装角与滚刀的导程角、工件分度圆螺旋角的大小和方向相适应.对滚刀、心轴及安装角如何调整,大家都很熟悉,就不在此述,现就一些细节问题作一简述.
非对称齿形棘轮插齿刀的制造
1.铣刀或砂轮型面的设计以加工非对称齿形的棘轮插齿刀作为例子来说明铣刀及砂轮型面的设计.一般情况下,非对称齿形的标注如图1所示.
干切削的刀具和切削条件选择(上)
1.前言随着人类对资源环境保护的日益重视,"清洁化"生产的概念逐渐引起人们的重视,并成为未来加工业的重要发展方向之一.
砂轮磨削在加工中心上的应用
如图1为一发动机配件局部简图(尺寸仅共参考),该件此局部须与发动机装配,要求有较高的位置、尺寸精度,其材质为HT250.
精密细长轴的磨削工艺
细长轴通常是指长度与直径的比值(简称长径比)大于25的工件.图1所示为某型舰用机械零件图,轴径最细处为φ6.4mm,轴长400mm,长径比达62,其形位精度要求极严格,因此称之为精密细长轴.由于这类细长轴的刚性很差,磨削时在磨削力的作用下,工件容易在横向"让刀"产生弯曲变形和纵向下垂,使磨削后的工件母线不直(两头小、中间大)成腰鼓形,磨削时容易振动,产生纵向振痕;中心孔稍有毛病,工件就会产生锥形,纵向行程速度稍大,工件的粗糙度值就变大;
深孔加工的几种工艺方法
在机械加工的生产活动中,我们常常会遇到长径比(L/D)大于10的深孔加工.深孔加工主要有以下几个特点:
具有一定柔性的壳体加工线
1.大量生产工艺与市场需求的矛盾传统的大量生产方式广泛采用高效的专用机床,按流水线排列或采用自动线进行生产,因而可以大大地降低产品成本,具有较高的生产能力.但是,上述适用于大批、大量生产传统的"单机"和"线",都具有很大的"刚性"(指专用性),很难改变原有的生产对象来适应新产品生产的需要.
滚动功能部件产业--滚滚向前加速迈向产业化
一、在回顾中思索 "功能部件"的叫法起源于20世纪80年代,用有些十分重要的零部件"功能"来定位它在主机中的作用,这比"机床配套件"的叫法更贴切、更准确.对数控机床起关键作用的功能部件包括:数控系统、主轴单元(含电主轴)、滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、旋转伺服电机、直线伺服电机、刀库与机械手等.
中国数控机床的现状及发展趋势
近年来我国企业的数控机床占有率逐年上升,在大中企业已有较多的使用,在中小企业甚至个体企业中也普遍开始使用.据预测分析,到2005年我国机床的数控化率为9.5%～10.36%,到2010年将达到16.5%～19.27%.面对世界机床市场的强烈冲击,国产数控机床要想从容应对并占有一定的市场份额,必须把发展国产数控机床放在突出位置,正确把握我国数控机床的发展趋势.