潜在失效模式及后果分析在汽车零部件关键T序中的应用
汽车制造业与汽车零部件制造业面临激烈的市场竞争,在产品的设计过程与制造过程中,认真开展并用好设计过程中的潜在失效模式及后果分析(以下简称DFMEA)和制造过程中的潜在失效模式及后果分析(以下简称PFMEA)至关重要.
锌基合金模的研制及其应用
在新产品的试制或小批量生产过程中,对于一些形状复杂的零件,手工加工很难保证质量,采用钢模,其突出的矛盾是产品尚未定型,并且模具制造成本高、周期长.因此我们研究开发了快速而又经济的锌基合金模具.
蘑菇形顶盖的胀形模设计
胀形工艺常采用钢模胀形、橡皮胀形和液压胀形等.若采用钢模胀形会使凸模的分瓣数增多,制件外观质量难以保证,并且模具结构复杂,给使用和维修带来不便.利用聚氨酯橡胶压缩变形时作用在坯料上的力,使节板料产生分离或塑性变形而获得合格的零件.
专用划线工具
在机械加工过程中,经常需要对工件进行钳工划线,以确定加工位置、进行钳工检查.在进行钳工划线过程中,通常会使用游标卡尺、钳工划线盘、钢直尺等常用工具;由于在一些情况下,使用常用工具效果不是特别理想.下面介绍两种简单、适用的专用划线工具.
开口套在数控车床上的应用
我公司是专门生产石油固井工具的龙头企业,随着社会的进步,数控车床也越来越普遍.我公司于2004年购进了一台小巨人公司生产的QT300-1220型数控车床.该车床的购进,大大地提高了产品的质量(尤其是油管螺纹和套管螺纹加工方面),降低了劳动强度,提高了生产效率.
车锥度工装
此装置一端用V形槽的车床导轨装夹支座3固定在车床导轨的一端(附图),另一端固定在小滑板及中滑板的转盘上.两个弹簧支架9用转盘上的两个螺钉固定在转盘上,使弹簧支架9转盘、中滑板固定为一体.定位板1由靠模装夹支座5固定在小滑板上.
具有在线连续修整功能的专用成形磨床
成形磨削技术现在已经广范应用于航空发动机叶片和各种燃气轮机叶片的隼齿加工中.众所周知,成形磨削就是将砂轮修整成要加工零件的形状,然后分一次或多次磨削出成品的加工过程.
大余量孔的强力切削精加工工艺
我厂是五菱汽车发动机的生产厂家,我车间是五菱汽车发动机主要零部件曲轴箱的机械加工车间,以前曲轴箱左右水口孔是用T716立式金刚镗床分粗镗、精镗加工完成.效率低,工人劳动强度大,由于孔的加工余量大,镗出的孔椭圆度大,表面粗糙度难保证,尺寸难控制,左右水口孔加工不好,就会导致打堵盖漏水.本文介绍的复合刀具就是解决原加工工艺的不足而设计的.
阀体深孔精加工用的复合镗铰刀
液压阀体的深孔精加工一直是液压元件生产厂家需要解决的老大难问题.本文提出的一种用于阀体深孔精加工的复合镗铰刀能够较好地解决这个问题.
薄板钻孔用微调装置
图1所示为薄板钻孔工序图,是我公司在新产品试制时经常遇到的,该盘类零件的中心孔为主要基准,故精度要求较高.在卧式车床上加工时精度容易保证但装夹难度非常大,为适应单件试制和小批生产的需要,设计了图2所示的一套装置,可在调整好接近需要的孔径后进行微调,在摇臂钻上加工该类孔,达到图样要求.
超高强度钢深孔加工刀具的应用
随着我国工业的迅速发展,各种工业材料应用的更加广泛,特别是耐腐蚀、耐高温、高强度的合金钢系列,在化工行业、军工行业等都占有很重要的地位.如我厂加工一种产品,是采用的合金钢系列中的超高强度钢32CrNi3MoVE,它是在低合金高强度钢和合金结构钢的基础上发展起来的钢种,此钢具有很高的强度和足够的韧性,能承受很高的应力.
多头蜗杆工艺分析及快捷车削法
多头蜗杆在工艺上属复杂零件加工.惯用的加工方法伴有如下几个难题:在车削过程中常被"多次循环分头,依次逐面车削"所困扰.每次分头用百分表也好,用块规也好,都要费很多事,并且车削过程须始终高度精力集中及时发现误差和故障.由于头数多频繁的分头,频繁的记忆常使工人感到非常疲惫,而越频繁误差机率越高,这是其一.
55°圆锥内螺纹的加工及测量
55°圆锥内螺纹牙型半角27°30′,螺纹锥度1∶16.其与圆锥外螺纹正常旋合,具有很好的密封性,能承受40～50N/mm2的压力.因此,广泛用于管子、管接头、旋塞及其他管路附件的螺纹联接.
不锈钢薄壁长套的加工
在机械加工中,薄壁长套由于容易出现夹紧变形,存在很多加工难点,而对于切削性能差的特性材料,不锈钢薄壁套筒的加工就更难,本文将以0Cr18Ni10Ti的长套(图1)加工过程为例,就相关技术进行初步探讨.
普通立式铣床模拟加工圆弧
我公司多项产品结构如图1所示,要求在直径为φ的棒体一端加工出直径为d圆弧槽,毛坯为铸件,其余不加工.
SIEMENS 840D在数控平旋盘镗铣床中的应用
在使用数控镗铣床加工大直径孔时,由于受到刀具的局限,大直径孔的加工一般采用立铣刀圆弧插补的办法进行加工.采用此种加工工艺方法虽然能够获得满意的加工质量,但存在加工轨迹长、效率低、机床插补精度对加工形位精度影响大等问题,制约了数控镗铣床的效率和效能.
一则实用的精镗试切宏程序
笔者在操作加工中心时,发现每次到要精镗时,总是需要绷紧神经,否则极易造成零件精度超差.由于车间环境不可能很清洁,加上其他种种原因,发现精镗刀每次换上主轴后,它的精度总是不稳定,要么偏大,要么偏小,而且还发现这个问题与设备的新旧、主轴刚性无关,普通国产立式加工中心有这种情况,刚从德国引进的柔性加工系统(卧式的)也存在这种情况,说明这个问题具有普遍性,特别对于加工铸铁类零件,就更加明显了.
PC-Based控制器在磨床中的应用
在CNC精密机械整机当中,控制器在功能、性能及成本上占有相当大的比重.长期以来,日系控制器占据了大部分的市场,发展自己的控制器无论在市场竞争还是技术掌握的角度来说,都是当务之急.
初论滚珠丝杠副的柔顺性(下)
5.零部件的制造精度和装配质量是改善柔顺性的根本途径本文在第3点中分析了从滚动螺旋传动副的摩擦特性影响柔顺性的内在因素,实践证明,什么样的工艺水平,就会有什么样的产品质量.表3列出了滚珠丝杠副各主要零件的结构、制造精度及装配质量对柔顺性的影响及相应的对策.
从进出口情况看机床工具行业发展
一、机床工具行业进出口情况与特点据海关统计,2004年机床工具行业进出口110.1亿美元,增长50.79%,占机械工业进出口总额2227.8亿美元的4.94%,金额在机械工业各行业中位居第七位.