数控机床——新技术应用与发展
由于数控机床是机、电(计算机技术)、液、光学检测为一体的多领域工程技术的结合,所以展望数控技术的发展与进步,必然脱离不开这些技术的发展.本文主要从下述几个方面分析数控系统的发展与新技术的应用.
防止电火花线切割裂纹产生的措施
电火花线切割加工利用火花放电对钢铁材料产生的电蚀加工.火花放电在油或水液体介质中进行,瞬间急冷至室温以下,实质是表面淬火,淬火层厚约0.01～0.5mm,淬硬层浅,过渡区窄,过渡区应力集中大,当应力大于该材料强度极限时,便产生线切割裂纹.下面介绍一下防止裂纹产生的措施.
平面螺纹的加工
平面螺纹的加工是在一个平面上进行螺纹的车削,这就增加了加工的难度,因为进行螺纹加工的车床丝杠对平面螺纹来说,已经不起作用了,只能用车床的光杠传动来进行加工操作,那么怎样才能很好完成平面螺纹的加工呢?
航天数控系统系列讲座第1讲CASUC21系列数控系统简介
编者按:北京航天数控系统有限公司(以下简称航天数控)隶属于航天长峰股份有限公司(股票代码:600855),是国家定点机床数控系统研发中心和产业化基地、北京市新技术产业开发试验区高新技术企业,主要从事机床数控系统及其配套产品的设计、开发、生产、销售和服务,机床数控化改造工程.
AutoCAD图形文件处理
要解决一个实际工程问题,往往需要综合多个软件的优势.由于AutoCAD具有强大的图形绘制与编辑功能,并且具有开放的工作平台,许多CAD用户均选用Auto-CAD作为CAD应用软件,并选择它作为CAD二次开发的平台.在利用计算机进行设计与制造的一体化工作中,用AutoCAD绘制出图形后还有很多工作要做,如进行有限元分析、计算机辅助工艺设计、计算机辅助制造等,而这些工作通常需要其他软件来完成.
基于Pro/E生成表驱动的三维参数化零件库的研究
利用Pro/E强大的特征参数化建模功能,借助于Pro/E中零件簇(Familv Table)功能,可以在不进行二次开发的前提下,建立起通用件、标准件及相似结构零件的三维参数化零件库,可以大大地减少由于零件的尺寸变化带给产品开发工程师的工作量,并极大地缩短产品的研发周期.
AutoCAD中少为人知的使用技巧
随着AoutoCAD在各行各业中的应用,掌握它的人也越来越多,随着使用时间的增加,每个AutoCAD的使用人员都会有自己的一些技巧,但在公开的技术资料中没有提及的一些技巧则没有引起人们的重视.现在把它介绍给你,也许会给你带来许多方便.
基于Mastercam9.0系统的三轴立式数控铣后处理
Mastercam9.0后处理文件,是一种可以由用户回答问题的形式自行修改的文件,其扩展名为.PST,在应用Mastercam9.0软件的自动编程功能之前,必须先对这个文件进行编辑,才能在执行后处理程序时产生符合某种控制器需要和使用者习惯的NC程序,也就是说后处理程序可以将一种控制器的NC程序定义成控制器所使用的格式.
Num数控系统的反冲补偿功能
1.在自动控制系统里,反冲补偿是增强机械刚性的一种有效手段. 齿条齿轮传动在超过4m以上行程机床上的一种很传统的传动方式.尽管非常小心的加工和装配,在行程长和加速度高的情况下,齿条齿轮之间的间隙也是无法避免的.为了保证正常传动,通常采用一种带弹性元件的预装负载装置来消除间隙,这种装置也可称作"工业弹簧".该装置使用内部的负载始终压紧齿轮,保证了负载和齿条之间的刚性并消除了间隙.
西门子数控系统主轴制动问题探讨
对于一般数控系统,在系统发出急停、复位指令时,对于各个运动中的伺服轴和主轴,以最大加速度制动以保证整个机械电气系统的安全.我公司生产的数控成形磨床采用大功率数字伺服主轴.主轴电动机功率目前已用到60kW,砂轮宽度200mm,直径500mm,转速1000r/min以上.这样主轴的转动惯量是相当大的,要使主轴在最快的时间里停下来,系统就给主轴施加了一个极大的反向制动力矩.
曲线加工的数控编程分析
在机械、模具制造行业,经常遇到曲线加工.对于简单的曲线--圆弧,G代码提供了G2、G3、I、J、K、R指令,很容易写出数控程序.但对于一些复杂、特殊的曲线--椭圆、抛物线、渐开线等,当然还有更加复杂的高次曲线,常规的手段就无能为力.笔者根据多年的工作实践,通过借助一些工具软件,经特殊处理,写出G代码程序来解决此类问题.常用的方法有三种:①利用G代码的强大功能,写出宏程序.②借助工具软件Mastercam,生成曲线程序.③用C语言(或其他语言)产生程序的主数据文件,然后手动在文…
宏指令在铁道车轴数控加工中的应用
我国铁路运输高速重载发展的方向,对铁道车轴质量要求越来越高.因此铁道用车轴的生产工艺和装备要求不断提升.我厂是南车集团车轴生产的主要基地之一,车轴机加工生产线经过多次的技术改造,正逐步采用数控设备,目前数控机床已占50%以上.数控机床以其良好的加工稳定性和高柔性,极大地提高了我厂车轴的整体质量.但在近几年中,通过数控加工出现的问题车轴也有不少,其中有RD2、RE2A、RD3A、出口越南、印尼等国车轴.
SINUMERIK 840D数控系统典型维修调整实例分析
在实际维修实践中,我们发现SINUMERIK 840D系统自身故障较少,而大部分故障原因源于在机床的安装和使用中出现的问题.以下通过几个不同类型典型的维修实例分析,从而针对性地提出建议.
西门子802D在机床改造中的应用
XK715B机床是我厂20世纪90年代初期从上海第四机床厂引进的立式数控铣床.该机床原数控系统配置为美国A-B公司的8400MP系统,X、Y、Z轴驱动均为安川驱动装置,主轴驱动为安川变频器.该机床作为我厂重点设备之一,承担着重要的加工任务,运行一直比较稳定.但是,近年来,电器及控制系统严重老化,故障频繁不断.
关于西门子810系统机床返回参考点的故障分析
1.结合西门子810系统返回参考点过程相关机床数据,浅析机床回参考点的工作原理西门子810系统有以下数据与返回参考点过程直接相关,*号为数字0、1、2、3、4等,代表不同的伺服轴.如0代表第一轴,通常为X轴;1代表第二轴,通常车床为Z轴,铣床为Y轴.
直线齿花键齿形角的测量方法
直线齿花键联接的方法在机械行业中应用得比较普遍;特别在汽车、拖拉机等运输机械上更为常见,其机械上也时常应用.如在GB1145<三角花键联结>标准中,内花键齿形为直线,而外花键为渐开线,但在不少引进设备的结构中,半轴、半轴套筒上的花键齿形不是渐开线;而是直线齿花键齿.在这一类零件的测绘中,齿形参数的确定是比较困难的,特别是直线齿花键的齿形角(或齿槽角)的确定.
全自动凸轮轴测量仪的测量原理及方法
1.概述凸轮机构广泛应用于各种自动化机械、精密仪器、自动化控制系统等.凸轮轴是发动机的核心部件之一,它是影响发动机气门开闭间隙大小和配气效率的主要因素.要做到高精度、高效率地检测凸轮轴,并正确处理、评定它的各项误差,及时快速地反馈凸轮轴的质量信息,传统的光学机械量仪以及人工数据处理的方法,已不能适应凸轮轴广泛采用自动线高效生产的需要了.
支架级进模的设计
1.工艺分析图1所示为支架零件,材料为1Cr18Ni9Ti,料厚1mm. 图1支架零件图成形该零件需落料、压弯、冲孔、翻边、攻螺纹5道工序完成,现只介绍前4道冲压工序,因为结构比较简单.若用单工序模冲制精度不易保障,而且生产效率低、材料利用率也低.经综合考虑,最后确定用8工位级进模在J23-63压力机上生产支架.
冲压模具的合理使用和维护管理要求
模具加工在机械、电子、轻工、汽车、纺织、航空、航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的、工业化生产的主要工艺手段,它承担了这些领域中60%～90%产品零件、组件和部件的加工生产.模具的精度、寿命、成本、服务和制造交货周期,对于其他产业和基础科学的研究与发展有促进作用.当今,"模具就是产品质量"、"模具就是经济效益"的观念,已被越来越多的人所认识、所接受.模具的正确使用和维护保养直接关系到产品质量、生产效率、人身设备安全和企业的发展.所以,模具的正确使用和维护保养十分重要.通过生…
轴上钻斜方向深孔的方法
我单位生产的汽车传动轴(见图1)上有两斜方向的深孔需要加工.加工斜方向的深孔,一般工艺是在铣、镗床上加工,也就是先将轴上钻孔位置铣平,然后再钻孔的方法.由于轴上斜孔方向定位难、加工难以及零件批量生产,工效低,铣刀磨损严重.为此我认真分析,设计两套铣钻模和专用的铣划刀具,在台式钻床上加工,解决此难题,工效成倍提高,降低了制造成本,质量稳定,刀具寿命长.