数控系统是数控机床的核心部分，是实现数字控制技术的装置。我厂数控机床的操作系统主要有德国SIEMENS、日本FANUC、法国NUM及意大利菲迪亚等，当前机床数控系统在经历几次更新换代后，是以微计算机为基础、以微处理器为标志的数字控制系统。采用微机数控后，使数控机床具有四大优点：可靠性高、灵活性强、机电一体化且价格低廉。在各类数控系统使用过程中，程序传输还存在一定问题，随着国防现代化的发展，各类复杂零件随之产生，单一的手工编程已无法满足加工需要，利用计算机生成的程序段特别长，依…
近年来，国产数控机床取得了显著的进步，主要有以下几个方面：①国产数控系统，如雨后春笋般蓬勃发展。北有K N D，南有广数，他们的存在，大大的挤压了FANUC、三菱等数控系统企业的市场份额，降低了国产机床的价格，迫使国外系统厂家降价。②数控机床产业模块化。以前国内的机床厂家，都有自己的部门，生产面板、电缆、钣金、联轴器和轴承座等，而现在的厂家都是模块化采购。③机床人才精英化。从2001年中国加入WTO以来，众多企业将机械零配件的加工转移到中国来，数控机床作为劳动密集型行业，吸引…
随着机械加工技术的发展，越来越多的新型刀具和加工工艺被运用到加工过程中，新的加工工艺对数控系统提出了更高的要求。一般来说，数控系统厂商及机床厂商对加工工艺的理解应该高于用户，只有这样才能不断改进和丰富数控系统的功能，才能适应市场需求。就目前数控系统的发展趋势，作为生产一线的用户，我认为未来数控系统会朝着以下几个方面发展。
西门子数控系统功能强大，代表着高端数控机床的加工技术与制造理念，操作者应通过学习和培训，掌握编程要领和使用过程中的注意事项，充分发挥先进设备的性能与优势，大幅提高加工效率。西门子数控系统在国内的市场占有率虽然不多，但因其加工精度高、性能稳定以及功能强大，代表了高端数控系统的发展趋势。以前，我们对这款数控认知较少，工厂中购进的机床设备很少采用西门子系统，操作者只能在书本上了解其性能和优势，没有实质性的接触和培训。随着数控机床行业的快速发展，很多中高端数控车床和加工中心，都配备了…
国产数控系统的起步其实并不算太晚，我公司最早在70年代就装备过一台国内某高校自制的数控车床。后来又装备了数控线切割，其控制系统也是国内自行开发的。至今这台机器的编程器（见图1）还在公司存放，成为了国产数控系统的一件纪念品。
纵观整个国内数控机床市场，被划分为高、中、低三个档次，其中高档数控机床几乎都是标配SIEMENS系统，中端数控机床则被FA N U C系统占据了约90%的市场份额，而国产数控系统目前也只是应用在低端数控机床上，一般只是配置在数控车床、铣床或者简易加工中心上。在国内，高档数控机床多为军工企业所采购，军工企业一般加工的零件比较复杂且精度要求高，故对数控系统的性能要求比较高，基本都要带五轴等特殊功能，另外要求系统接口开放性好，以便于企业内部进行二次开发；而带五轴功能的FANUC系统…
目前，我国数控系统的应用，一部分是以FANUC、三菱、西门子等为代表的进口系统，因其成熟度高、功能强大及性能稳定等特点，占据国内中高端数控系统市场，另一部分是以广州数控、华中数控、凯恩帝数控等为代表的国产数控系统，它们大多价格低廉，但功能和性能略差，主要应用于中低端数控市场领域。衡量数控系统的优劣，很大程度上取决于机床企业和用户的使用体验。对于机床企业来说，主要考虑其功能是否丰富，调试是否方便，维修维护是否容易等；对于最终用户来说，主要考虑其操作是否便捷，加工性能是否先进，售…
本文从T C J4325型交变磁场退磁机试制的起因、工作原理、双控节能式结构特点及工作过程等几个方面加以叙述，全面系统地介绍了该机的性能和与其他机型的区别。
滚轮磨损导致抗硫轴承支承表面出现擦伤现象，破坏轴承外表面原有的加工质量。在抗硫轴承磨削过程中，应对磨损的滚轮进行及时的修整，避免擦伤现象的发生。
根据对滚珠丝杠副售后反馈问题的分类整理，发现在实际使用过程中，常会出现一种滚珠螺母过行程的故障，造成钢珠无法正常运转、返回装置破损及丝杠副的精度失效等问题。本文分析了滚珠螺母过行程故障的几种典型情况并分别给出针对性预防办法。
通过Matlab计算筒形零件销孔实际加工位置度的实际案例分析，介绍了Matlab程序的计算原理。
在吸收有关工业机器人系统方面知识的基础上，介绍了工业机械手臂的设计。该机械手采用步进电动机控制伸缩臂的精确稳定，液压控制楔块带动连杆，夹持力大且轻便。
本文结合生产实际，介绍了防错技术的概念及特点，并结合盘类零件端面孔加工实际案例的分析，采用防错数控加工技术，解决了常见的人为低级错误，阐明了防错技术在产品加工过程中的重要性。
根据FANUC系统调用子程序名可以为变量的特点，实现了运行同一个刻字程序就能刻不同的数字且还可以自动进位的功能，大大提高了工作效率，保证了加工质量。
细长轴及细长轴螺纹加工是机械加工中常见的较难车削的工件，由于细长轴刚性差，车削时产生的受力、受热变形大，难保证加工质量。通过采用合理的工装、选择合理的切削用量以及较好的刀具角度，则可确保细长轴和细长轴螺纹加工的质量及其精度。
本文主要介绍乌车主动轮的传力销孔和制动盘螺栓安装孔加工时的工艺难点和解决方案。在生产过程中选择U钻代替普通麻花钻，通过选定合理的工艺路线、装夹方法和找正方法，能够高效地加工出满足技术要求的产品。本文较为全面地介绍了孔的加工工艺、麻花钻的刃磨与U钻加工孔的方法、技巧和特点。
随着刀具行业的不断发展，刀具新材料、新工艺的开发，刀具的加工成本竞争日显激烈。本文重点阐述了银焊工艺的原理及其在整体硬质合金刀具加工过程中的重要作用，并为整体硬质合金刀具的大批量生产提供了技术支持。
本文设计开发了一款布局合理、结构紧凑、承载能力大、切削力超强、加工精度高及多种功能集成的重型车削中心，简明论述了整机结构原理和功能特点，并对机床的结构、功能特性及技术关键点等进行阐述。这类机床解决了复杂轴套类及盘类等零件的一次装夹，可全工序加工，既可实现超大切削量的粗加工，也可进行高效率的精加工。
本文在经济型数控车床上使用刀杆夹具后，通过数控系统控制完成自动钻孔，减轻了劳动者的工作强度，稳定了产品质量，提高了生产效率，消除了安全隐患。
本文设制了一种简易实用的分度装置，实现了工件一次性装夹，同时减少了程序容量，解决了程序存储问题，大大提高了隔板的制作效率和精度。