端面带凸台异形轴承零件磨削工艺
近年来的新型轴承产品,为了提高主机的性能,多带有与主机配合的异形法兰盘和其他异形结构,其中有一种异形结构是在轴承套圈的一侧端面上带有一个或两个对称的"凸台",带有此种"凸台"异形结构的轴承类型包括有"2"、"6"类等轴承类型.
近年来的新型轴承产品,为了提高主机的性能,多带有与主机配合的异形法兰盘和其他异形结构,其中有一种异形结构是在轴承套圈的一侧端面上带有一个或两个对称的"凸台",带有此种"凸台"异形结构的轴承类型包括有"2"、"6"类等轴承类型.
我们在试制柴油机气缸水套时,需加工如图1所示的薄壁套.现介绍该薄壁件的加工方式,为解决薄壁件加工变形提供一种新方法.
接口信号(Interface Signal)是SIEMENs数控系统软件中非常独特的组成部分,也体现了SIEMENS系统灵活开放的特点.在用户PLC程序中合理并充分运用接口信号,可以极大地丰富和扩展PLC程序的功能,并节约大量硬件资源.但对于初学者,这往往又是较准理解的部分,因此使用起来不能得心应手.
据统计,世界范围内,五轴机床真正用于五轴联动加工仅占5%,如叶轮、叶片、航空结构件等特殊零件;73%用于五轴定向加工,如模具制造等;五面体加工占22%(见附表).因此,建议数控系统厂家多关注五轴定向加工和五面体加工的功能.
<机械工人>杂志是1950年创刊的.新中国成立后,它是机械行业中创刊比较早的杂志.起初是32开本,后改为16开本,又由16开本改为国际16开本.2008年,<机械工人>杂志改名为<金属加工>,由月刊改为半月刊,且发行量大,读者也多.创刊60年以来,它为我国工业的发展和机械行业的振兴作出了重大贡献,这是<机械工人>杂志几代编辑辛勤劳动的硕果.
液压支架是煤矿开采工作面的核心设备,其主要功能是承受顶板压力和岩石垮落产生的载荷,柱帽是首先承受载荷的部位.柱帽结构尺寸较大,为减小质量大多设计成空心十字肋结构,以保证足够的强度和较轻质量.本文应用当今流行的三维制图软件SolidWorks建立了柱帽的三维模型,再运用有限元分析模块"COSMO-SXpress"对柱帽进行应力分析和结构优化,很好地协凋了质量和强度的关系.
国内汽车厂家采用液压助力转向系统已成为主流,面对激烈的市场竞争,缩短产品开发周期,加快产品配套时间,已成汽车供应商竞争焦点.在产品的开发阶段,采用三维造型软件基本普及.由于液压产品的特殊性,试验最终确定产品性能,造成设计→更改→试验的循环过程,传统的自底向上设计方法,在实际运用中耗时、费力.
本文在Mechanical Desktop平台上借助垫圈冲孔弯曲落料模的结构,着重研究冲压模的参数化设计和零件的有限元分析. 1.冲模零件的参数化设计 (1)创建参数化草图在MDT中首先要生成零件的二维草图,草图建立依据零件的特征进行,一般简单零件是以截面轮廓作为草图,复杂的零件如弹簧类、三维管道等创建的是扫描路径草图.在生成二维草图特征时,可以利用MDT提供的几何约束和尺寸约束功能.提供的多种几何约束方式,如水平、垂直、正交、同心、同线、等长和投影等,合理利用这些几何约束,…
数控宏程序的编制与应用是手工编程的最高形式,通过阅读、理解、应用优秀的数控宏程序,可以让我们学习到编写者解决问题的思路、程序编制的技巧,开阔我们的思路、提高解决问题的能力.
目前,大多数数控机床采用增量编码器作为位置检测元件.系统断电后,工件坐标系的坐标值就失去记忆,所以机床开机后要进行返回坐标系操作. 1.数控机床返回参考点的作用对于数控机床,一旦参考点建立后,下面三个功能方可生效.
1.案例一:直流回路中的元件被烧某客户一台磨床已经调试完毕,交付使用10余天后,客户报告出现下列现象:NC控制器、显示器、I/O板、R型伺服驱动器全部被烧坏.
QUEST 8/51车削中心是高精度车铣加工中心,该设备由美国哈挺(HARDINGE)公司制造,生产加工高精度零件,对刀架的定位精度和旋转精度要求很高.QUEST 8/51车削中心所使用的刀架是美国哈挺公司为适应市场需求而研发的车、铣两用T形高精密回转电动刀架.
我公司在机械加工过程中,经常会遇到一些带有特殊燕尾槽的零件,由于这些特殊燕尾槽铣削加工后,无法直接进行测量,甚至采用常规的检棒来进行间接测量,也无法保证测量的准确性.我们经过认真的分析和研究,决定采用标准的钢球来间接测量特殊燕尾槽的尺寸.
传统的锥面测砧检具,如柴油机和汽油机进、排气阀检具在测量锥面校准线时,所采用的测砧与工件接触,由于受工件角度公差30'的影响,不可能做到完全面接触,工件角度大于或小于测砧角度,只能线接触,检具易磨损,使用寿命短,不符合检具设计规定要求.本文依据钢球球面与圆锥面点线接触测量原理,设计了测量进、排气阀锥面交点线尺寸专用检具.
我厂常年承接加工制造煤矿液压支架钢结构产品,其中有许多板类零部件根据设计要求需要压制成不同弧度的弯曲形状,板厚12~30mm,圆弧半径也不尽相同.原来我厂采取的压形方法是针对某一种批量较大的工件制作一套专用模具进行压制,模具仅适用于一种零件或者尺寸相差不大的零件进行压形,如果遇到尺寸相差较大的工件时还需要重新制作一套模具.
随着时代的不断发展,人们对材料的要求不断提高,逐渐抛弃笨重且价格昂贵的金属,开始使用质轻、成本低廉而且可塑性较强的塑料材料.与此同时,塑料工业的发展一日千里,塑料的性能越来越优,在我们的生活中,塑料的新用途不断被开发出来,已经大量取代了纸张、布匹、皮革、橡胶、木材、金属及玻璃等材料.塑料在汽车制造业的应用尤为显著,随着汽车制造技术的不断提高,汽车上大部分的零件都以塑料替代了传统的金属材料.
在电动机生产过程中,冲片的制造时间约占整个生产周期的20%,因此,此环节的顺畅程度直接影响整个生产流程.冲片的制造采用冷冲压工艺,即用冲床通过模具对冲片毛坯加压,利用冲模的凸凹模组成上、下刃口,使其产生塑性变形、分离,从而获得最终的形状和尺寸.在此工艺中,冲模的质量非常关键.我公司在定子冲剪模的非正常返修原因中,凸模松动的情况占50%左右,下面就这一问题进行分析,并提出解决方案.
机加工领域中对工件的尺寸、公差及表面粗糙度都有非常严格的要求,但有时限于公司加工能力或机床精度,往往很难达到图样上的各项要求.
三、EGB应用 1.同步格式同步格式具体如附表所示. 2.主控轴、从控轴、虚设轴解释成为同步标准的轴称作主控轴,与主控轴同步移动的轴称为从控轴.
"工欲善其事,必先利其器"."器"不单指加工使用的"机器、设备",而是泛指所有被用来参与流程活动的机床、夹具、刀具和辅助设施总体--工艺装备.这些元素中,人们往往追求"机床设备"这个大硬件的配置水平提升,而忽视其他元素的匹配.事实上,只有参与运行的工艺装备所有元素合理搭配,共同提升,才能取得总体"大器"均衡,提高品质保证能力,提高"工"效.现将我们应对产品结构特点和加工保证的要求,设计制作的几种自动定心、对正的夹具机构介绍给大家参考.