钢锭盘加工工艺与结构改进
从钢锭盘的使用功能和数控加工路径的优化角度出发，阐明了其外形加工工艺的实际情况，并结合所用数控刀具的特点，提出零件细部特征设计的改进要点，探索出了满足结构功能前提下提高加工工艺性的方法。
几种微米加工方法的应用
本文介绍了磨料流加工、精密线切割加工、超声电火花加工、高速铣削加工和物理气相沉积涂层技术共5种微米级加工比较典型的方法，以及微米加工中工艺基准系统的应用和测量技术。
嘉实多创新切削液开启“无菌模式”
在金属加工液中，水基切削液以其优良的冷却性成为需要快速冷却的高速低压切削加工的首选。而对于工件表面粗糙度有一定要求的加工企业而言，常见的选择是具有相对较好润滑性能的传统乳化液或半合成切削液。但这两种加工液都很容易受到细菌和霉菌的侵袭。
硼在金属加工液中的作用、限制和替代方案
在金属加工领域，随着人们环保意识的提高，国家对环保要求的法规及落实力度加大，对切削液的环保性能提出更高的要求。如大家所熟悉和了解的RoHS欧盟指令，规定6项物质在环境中的最高使用浓度要求，金属加工液常用的添加剂如：防锈作用的亚硝酸盐、抗氧化作用的苯酚及其部分衍生物等被列入《危险化学品名录》。越来越多的原材料被发现对人体或环境有着直接或间接的危害，逐步被欧盟REACH法规列入到高关注物质，金属加工液中常用的硼也被列入。
选择合适产品降低火灾风险
最近的新闻报道了某工厂在工业生产中由于爆炸和火灾导致了重大人员死伤的惨剧。生产安全问题直接威胁到了一线操作工人的生命安全。中央及地方政府要求严格的预防措施以避免此类事故的再次发生。那么造成本次事故的主要原因是什么？机械加工中如何有效预防车间爆炸和火灾事故？福斯润滑油经研究分析，提出使用合适的福斯产品并采取适当预防措施，可以避免爆炸和火灾的发生。
国内切削液现状剖析及未来发展方向预测
我国切削液行业发展历史<br> 随着世界以及我国在金属机加工领域科学技术的飞速发展，金属加工液的合成技术同样发展很快，在激烈的市场竞争中，生产厂家对新产品的研发可以用日新月异来形容。一般而言金属加工液主要分为水基金属加工液（即切削液）和油基金属加工液（切削油），然而在石油资源日益枯竭的今天，人们更希望开发功能强大的切削液来尽可能多地替代切削油，这不仅考虑到可持续发展的问题，还有利于降低生产成本以及减少对环境的污染。因此相比较而言，生产厂家更乐于在切削液领域投入更多精力开发新产…
NSE连杆生产线自动化应用分析
我们厂的N S E连杆（见图1）生产线是目前国内比较先进的自动化装置，共有7道工序（见附表）、6台设备，其中包括：德国ALFING多工位专机3台，德国DISKUS卧式双面磨床1台，德国MTM清洗机1台，意大利MARPOSS综合测量机1台。这些设备均采用SIEMENS 840D的人机界面数控系统，配有自动测量、自动补偿、故障诊断及过载保护等装置。工件的输送是由德国AMT输送链道来实现的，工序的上下料通过日本FANUC机器人来操作，这些机械手具有对工件摆放的识别和防错功能。整条连…
设备自动化改造的发展及人才跟进
本文从我国数控机床市场的渐进发展，特别是目前自动化智造对设备再制造行业的需求牵引，引发出对设备一生管理及相适应的人才成长等深层次问题的深入思考与警示。
2015年机床再制造市场面临的机遇与挑战
“机床再制造”在制造业中是一个即陌生、又似曾相识的热点词组，“再制造”在如今步履艰难的市场调整过程中，被赋予了较高的关注和期待。不论是来自全球减排呼声，还是我国政府倡导的循环经济、绿色制造、自动化升级改造的大背景，似乎“再制造”应该正蓬蓬勃勃地发展壮大。然而作为一个机床再制造的从业者，在此仅从近年来的一些从业体会，谈谈再制造企业面临的实际境遇。
数控机床故障分析与排除实例
根据数控机床上出现的故障现象进行分析，并根据机床类型和系统结构的特点，找出故障原因并排除。
卧式加工中心加工误差与机械精度的调整
影响工件加工质量的因素很多，刀具的磨损、夹具定位精度的误差及机床自身精度。数控机床的精度主要包括机床的几何精度、机床的定位精度和机床的切削精度。由于机床使用时间长、局部磨损等其他一些原因，造成机械几何精度下降，必然导致加工零件误差。本文着重介绍了卧式加工中心在实际加工零件时遇到的一些加工精度的误差和机械精度的调整。
捷克TOS卧式镗铣加工中心主轴内冷故障分析与修理
本文以捷克TOS卧式镗铣加工中心为例，介绍该机床主轴后部漏油及主轴内冷泄漏故障排除的思路和维修过程，对其他类似结构的大型加工中心维修有一定的借鉴意义。
连续螺纹的简化编程方法
以FANUC 0i数控车床和轴类零件的连续螺纹切削为例，通过螺纹插补指令与模态子程序调用的完美结合，简化加工程序，提高编程效率。
卧加多角度加工编程方法
本文基于连杆各角度孔加工，通过坐标系旋转、数学建模、宏程序应用及CAD设计几方面进行研究，找出卧式加工中心多角度加工在实际生产中便于维护、方法通用和可识度高的编程方法。
多型面零件批量数控加工方案
为了满足航空电气领域新产品改型、升级频繁和研发周期短的要求，对壳体和端盖类零件的复杂外形曲面采用数控加工代替传统的铸造加工；在数控加工过程中通过对复杂外形曲面采用划分区域单独加工的方法来减少联动轴数，达到降低生产成本、提高生产效率的目的，使加工过程适应批量生产的要求。
Akima插值法在凸轮加工中的应用
在凸轮机构加工，由于种种原因，工程实际中精确地建立凸轮轮廓线数学方程很困难，只能得到一些离散点。如何按这些离散点加工出“光滑”的凸轮轮廓，其数控编程的依据算法就非常重要。本文介绍了插值法的原理和计算方法，并以Akima插值法为例在数控系统中用高级宏程序实现数控编程加工。
海德汉系统计数功能的开发与应用
本文主要介绍两种海德汉（HEIDENHAIN）数控系统计数功能的开发及应用，其分别为millplus和iTNC530两种数控系统。
金刚石刀具在卫星关键件精密加工中的应用
针对卫星关键件表面粗糙度的特殊要求，在分析了金刚石刀具的种类和性能后，选用天然单晶金刚石刀具进行精密加工。经过选择刀具尺寸角度和加工参数，最终将其环面表面粗糙度值提高至R a=0.1μ m左右，对提高卫星产品性能具有重要意义。
带自动退刀装置的内螺纹车削刀具
在卧式车床上车削盲孔内螺纹时，由于观察不便，容易导致出现质量问题和安全问题，为此，按照杠杆原理设计一种机械式自动退刀刀具，可有效解决在卧式车床上车削此类工件的问题，特别适合于大直径盲孔内螺纹的切削。
优化刀具解决加工孔径不稳定问题
本文主要介绍由于设备的电主轴问题导致孔加工状态超差。从成本和周期角度考虑，采取优化刀具和加工程序的方案解决此问题，并取得不错的效果。