用UG软件计算壳体空间油路间最小壁厚
我公司壳体油路复杂,有的多达上百条,直径范围分布在φ3~φ6mm,直孔少,单角度及双角度油路孔居多。组成油路孔的基本要素包括:孔相对于壳体基准的位置、孔偏距及角度,壳体油路间的壁厚随基本要素的变化而变化。
我公司壳体油路复杂,有的多达上百条,直径范围分布在φ3~φ6mm,直孔少,单角度及双角度油路孔居多。组成油路孔的基本要素包括:孔相对于壳体基准的位置、孔偏距及角度,壳体油路间的壁厚随基本要素的变化而变化。
我公司生产的各种胶辊和尼龙辊组件,其两端配有滚动轴承,并以其组件与开挡距离不可调整的胶架配合,而胶架则固定在机架墙板上,因此加工胶辊或尼龙辊有两处尺寸必须严格控制偏差在范围内。
我公司是螺纹磨床、蜗杆磨床的专业生产厂。螺纹磨床、蜗杆磨床在磨削加工零件时砂轮架均需扳出螺旋升角,这就需要砂轮架底座及砂轮架是圆筒或半圆筒结构(见图1),
航空燃油系统部件中有很多种泵类产品,其中某重点型号产品中液动涡轮泵的喷嘴机构是个难加工件(见图1),主要表现在5个锥面斜孔(图1中B-B旋转视图所示)的加工及锥面斜孔深度的测量上。
我公司生产的大速比齿圈(见图1)的材料为20CrMnTi钢,技术要求为碳氮共渗处理:硬化层深度1.1~1.5mm,表面硬度58~64HRC,心部硬度29~45HRC,由于公司无淬火压床等淬火专用设备,且零件壁薄、直径大(337mm),
在机器结构中,角度和斜度应用很广泛。我厂机械加工制造中就经常用到斜度和角度,如斜键、燕尾槽及导轨等,它具有配合间隙可调整性、连接可靠性等优点。
M70数控系统是三菱公司最近几年推出的产品,具有光纤通信、多轴多系统控制、纳米插补、高速高精加工、CNC定制画面和以太网连接等丰富的功能,受到数控加工行业尤其是模具加工行业的普遍欢迎。本文介绍M70数控系统以太网的应用方法。
齿轮被广泛地应用于机械设备的传动系统中,滚齿机是应用最广的切齿方法,传统的机械滚齿机床机械结构非常复杂,一台主电动机不仅要驱动展成分度传动链,还要驱动差动和进给传动链,各传动链中的每一个传动元件本身的加工误差都会影响被加工齿轮的加工精度,同时为加工不同齿轮,还需要更换各种交换齿轮,调整起来复杂费时,大大降低了劳动生产率。因此,制造生产全功能数控滚齿机是高精度齿轮加工的理想设备。
圆盘剪通常设置在精整作业线上,大部分冷轧工艺线均采用圆盘剪来将运动着的带钢纵向边缘切齐或切成窄带钢,去除带钢边部缺陷。通过上下刀片的旋转剪切运动以获得精确的钢板宽度和良好的边部成形。
我们在使用车床加工零件过程中,常常需要装拆不同的车刀。而车床刀架上更换不同的车刀,都需要调整车刀下面放置的垫刀片厚度,以使得车刀加工刀尖工作过程中与工件旋转中心等高。
制动器是某型号产品上的重要零件,与其他零件配合控制整个电磁线路闭合与断开,要求顶杆在制动器孔内滑动灵活。孔是制动器零件最重要的地方,它的加工质量直接影响零件装配。
我们在数控车床上进行螺纹加工时,通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时,因刀具磨损过快,会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索,我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时,分粗、精车刀进行。
调高液压缸是采煤机截割部实施一次全采高的重要支撑部件,图1是调高液压缸的主要零件活塞杆。
我们设计出一种新型的集加工、拆卸为一体的高效夹具。该夹具装置是以直线电动机作为驱动动力的,具有便于设计、结构紧凑、技术性能较为完善等优点,应用前景广阔。1.夹具工作原理本设计装置的动力源采用双边型直线电动机,
机械加工中工件的定位与夹紧经常会遇到装夹变形,所以要解决工件的少无变形装夹。对于薄片状零件(如磁盘等)极易变形,可用真空吸盘来装夹。对于一些小零件可采用液状橡胶、沥青和低温蜡等将零件粘于夹具上进行加工。
1.问题的提出及解决方法在溴化锂屏蔽泵制造过程中,遇到泵体蜗壳中间板弯曲的问题。由于泵体蜗壳中间板是一个不规则渐开线形状,而且其曲线的制造精度对泵的性能影响较大,因此给制造带来不小的困难。
斜楔机构是机械中的常见机构,该机构具有动作灵敏、加工方便、装配性好、可以自锁等优点,因此成为夹具设计中常用机构之一,现将应用实例介绍如下。(1)斜楔机构可作定位夹紧机构图1所示是加工某轴承底座上弹簧孔的钻孔夹具。
20世纪80年代中期,胀断工艺首先在德国被应用于发动机连杆盖的胀断上,其后在德国及美国获得广泛应用。近年来,世界上很多国家也开始在发动机连杆制造中采用胀断连杆盖工艺。2008年前后,中国的上海大众及一汽大众发动机制造企业也开始应用、推广、研究此种连杆盖胀断工艺,连杆盖胀断如图l所示。
现在,数控设备在工厂中所占比例越来越大,但在一些企业,通用设备还是很多,特别是卧式车床仍在发挥着重要作用。挖掘卧式车床的潜力,仍有较大的空间,下面就用我们生产中解决的具体问题做一些探讨。
某产品如图1所示,其结构复杂,特征很多,包括支座、支耳和三处接座。加工时由整块棒料加工而成,材料去除率大,加工周期长,同时产品的变形也很难控制。为了保证加工质量和提高加工效率,加工中以车铣复合机床为加工平台,采用先进的加工理念和编程方法,包括螺旋铣削U形孔,四轴联动高效铣削,斜面三轴高效铣削等加工方法,顺利完成了加工。