高温合金超声振动辅助铣削刀具磨损研究现状与展望
系统综述了高温合金超声振动辅助铣削过程中刀具磨损的研究现状，重点探讨了超声振动对材料去除机理、切削力、切削温度以及刀具磨损行为的影响规律。在全面总结现有研究成果的基础上，深入分析了该技术领域的发展趋势，为后续研究提供了理论依据和技术参考，对推动高温合金加工技术的创新发展具有重要的指导意义。
旋回破碎机安装难点解析与检修方法
介绍了旋回破碎机的组成，传动部件、机座部件、偏心套部件等各部分的安装及检修方法，以便用户更好地安装和使用设备。
某全液压型推土机行星轮滚齿精度提升方法
针对我公司生产的全液压型推土机行星轮在工件滚齿时发生加工偏移而导致滚齿精度超差的现象，进行滚齿工艺分析。发现工件内孔与心轴间隙直接影响行星轮齿面径向圆跳动以及齿向精度等级，是滚齿精度超差的主要原因，针对此问题改进加工工艺，达到预期目标。
数控机床电气系统智能诊断与维护优化方法
研究了数控机床电气系统中常见的故障类型及其成因，分析了控制电源、I/O模块及驱动单元的工作机制与潜在故障隐患。通过构建智能诊断系统，实现了实时监测、故障预警与图形化信息展示等功能，显著提升了故障定位效率与维护便捷性。
基于冲压成形与精密加工的车辆桥壳生产工艺优化
研究了车辆桥壳加工工艺的优化方法，针对传统工艺中焊接步骤繁琐、焊缝处理困难、精度控制难度大及产品一致性差等问题，为提高加工效率和产品质量，提出了以高公称压力冲压成形代替部分焊接和折弯工序的优化方案，并通过优化钻孔、表面处理及材料选择等措施，减少焊缝数量，提高加工精度和耐久性。
基于全因子试验设计及响应曲面分析的硬车削工艺参数优化
行星齿轮在设计时将齿轮内孔作为轴承滚柱滚道，挡边作为滚柱挡边，针对挡边高硬度、高精度且不能出现加工烧伤的要求，采用硬车削加工工艺，用全因子试验设计和响应曲面分析的方式寻找最优车削参数，保证表面粗糙度满足设计技术要求。
FANUC机床测头参数化程序开发与应用
传统测头功能程序开发需投入大量时间编写、测试和调整算法，且工况发生变化时需要重复验证。为此我们针对采用FANUC数控系统机床（以下简称“FANUC”机床）开发了参数化通用程序，通过调整预设参数即可适配不同的探测功能，显著提升了编程效率和程序的可靠性，提高了应用效率。
采用四轴加工复杂平面保证角度几何公差的方法
介绍了一种起落架结构件均布于配合外圆面上的高精度止动键的加工方法，包括加工过程、旋转角度以及各点位的控制方法，提供了不同角度的止动键加工过程中角度、点位的计算方法和止动键加工完成后可靠的检测手段。
断续车削造成硬质合金刀片崩刃分析
针对在机械加工中经常会遇到的因断续车削造成硬质合金刀片崩刃而无法车削的问题，通过对刀片崩刃原因分析，进行了切削刀具选型，对怎样正确安装刀具、刀片刃磨以及如何优化切削用量展开研究，找到了避免刀片崩刃的方法，该方法简单、可靠、成本低且适用范围较广。
GH4169镍基高温合金深盲孔BTA钻削参数优化
针对典型难加工材料GH4169在深孔加工过程中存在切削温度高、切削力大、加工硬化倾向大、刀具磨损快、切削变形大、排屑难和不易观察等问题，制定了GH4169三台阶深盲孔的加工工艺，针对工艺过程中的难点——?25mm深底孔的钻削展开研究，采用正交试验法选择BTA内排屑深孔钻配合CW6163D机床完成钻削试验。得出结论，当转速n=600r/min、进给量f=0.052mm/r、切削液流量Q=70L/min时为最优钻削参数组合。
攻螺纹专用分体焊接式加长转接套加工方案
针对皮带轮生产批量较大，且皮带轮中12×M8-6H深30mm螺纹盲孔径向尺寸较小、轴向尺寸较大的问题展开研究，改进前只能采用专用丝锥攻螺纹，每套丝锥只能加工6～8件皮带轮，丝锥费用较高且很容易折断，改进后设计并制造了一种攻螺纹专用分体焊接式加长转接套，解决了螺纹中经超差率较高的问题。
五轴倾斜面三点自动找平功能应用
研究了五轴加工中心三点找正平面的计算方法，并针对海德汉iTNC530数控系统开发了倾斜面三点自动找平功能；同时开展工艺应用，利用激光探头实现在零件加工过程中自动采点、自动找正平面以及自动设置精坐标系等功能，提高了零件加工时面找平的效率。
薄壁套筒零件的外圆磨削夹具设计
针对柴油机挺柱等对外圆精度要求较高的薄壁套筒类零件，外圆磨削时工件难以装夹定位和磨削后易产生变形的情况进行原因分析。根据零件的结构特点，提出合理的夹具设计方案，解决零件外圆磨削时难以装夹和加工后易变形的问题，保证产品加工要求，为类似零件的加工提供可参考的工艺方法。
微小直径刀具刃磨机床的研制
针对微小直径刀具刃磨效率低，刃磨质量不稳定，刃磨机床规格多且利用率低等一系列问题，研制了一种高效率的微小直径刀具刃磨机床。阐述了刃磨装置设计、压持机构设计、控制部分设计和整体结构设计思路，并通过实际应用验证了设计的可行性。
精密冲压模具的弯曲设计
围绕精密冲压模具的弯曲设计展开，阐述弯曲设计理念，包括工艺分析和顺序安排等；介绍弯曲工艺要求，如弯曲半径、直边长度和方向等；介绍精密弯曲模具的标准结构及多种弯曲手法，强调合理设计对保证制件质量、降低成本的重要性。
用于轨道车辆构架加工的微应变装夹方法
以轨道车辆构架为加工案例，针对焊接结构精度要求高、整体刚性差及加工难度大的特点，对构架考料划线、装夹找正等因素进行工艺分析，提出了一种微应变装夹方法来提高构架装夹精度，装夹过程几乎无变形，加工后无反弹，尺寸一致性好，大幅提升了转向架零件的安装精度和使用寿命。
航空铝合金异形薄壁件变形的控制方案
针对航空铝合金薄壁零件在不使用热处理释放应力的情况下出现的加工变形难题，从结构特性和工艺控制方面进行分析与改进，采用有效的装夹控制方式，以降低薄壁件变形风险。
小型承力锁锁钉加工工艺改进
针对小型承力锁锁钉加工中存在的质量一致性差、生产效率低的问题进行原因分析和工艺改进，制定车铣复合加工方案，通过简化工艺流程、调整螺旋槽加工方式及应用一字槽成组装夹工装等多方面改进措施，有效解决了锁钉质量和加工效率问题，消除了小型承力锁装配调试效率低的影响因素。
对开机匣多凸台环形槽数控铣削加工技术
基于对开机匣多凸台环形槽的加工难点进行技术革新，制定数控铣削工艺总体方案。从数控刀具与切削参数选择、切削刀路规划两个方面采取工艺优化措施，实现环槽刀路对凸台的自动避让，在保证加工质量的同时，大幅提高了加工效率。
液压滑阀偶件细长阀套内孔加工方法
基于较长滑阀偶件在研配加工时出现的运动卡滞现象，对阀套零件的结构、材料及图样要求进行分析，通过对比不同长径比阀套零件内孔加工方案的效果，最终采用慢走丝线切割内孔替代传统镗孔加工的加工方式，此加工方式解决了细长孔加工后出现的沟槽缺陷和局部尺寸超差问题，满足了阀套内孔圆柱度和尺寸一致性要求。